混凝土地面在建筑物中十分的常見，承受重力的情況下地面面層起殼、空鼓、碎裂、脫落都是比較常見的現(xiàn)象，但出現(xiàn)這些情況不但影響了地面的平整、整潔，如果不找出原因做處理的話破壞區(qū)域會(huì)越來越大，使用壽命也會(huì)受到影響。所以，要對(duì)地面進(jìn)行硬化處理就要先了解混凝土地面起砂的原因，畢竟地面出現(xiàn)起砂起塵會(huì)影響使用功能。混凝土地面起砂的原因總結(jié)如下：

混凝土地面起砂的原因：

1、水灰比過大。水灰比。水泥砂漿配置時(shí)，水灰比配置過大，導(dǎo)致水泥砂漿稠度過大，這導(dǎo)致水泥地坪很容易起砂。

2、水泥標(biāo)號(hào)過低，或是水泥變質(zhì)，如受潮結(jié)塊。

3、砂子的粒度過細(xì)，拌和時(shí)需水量大，導(dǎo)致水灰比加大，強(qiáng)度降低。

4、砂子含泥量高，影響水泥與砂子的粘結(jié)力。

5、施工過程中的過分振搗，導(dǎo)致混凝土表面水灰比過大。

6、壓光過早或過遲。壓光過早，水泥水化作用剛剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水分較多，表面會(huì)出現(xiàn)水光，易造成表面水灰比過大。壓光過遲，水泥已經(jīng)終凝硬化，操作困難，且會(huì)破壞已經(jīng)硬結(jié)的表面，從而造成表面起砂。

7、未刮去表面多余泌水。

8、灑干拌1：2-1：2.5體積比的水泥砂去除多余泌水時(shí)，未灑均勻或是水泥砂未拌和均勻。

9、在混凝土還沒有完全硬化前就灑水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表面水灰比增大，強(qiáng)度降低。

10、灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、太陽(yáng)暴曬或養(yǎng)護(hù)溫度過高（如冬季過度烘烤）導(dǎo)致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。

11、表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人、上物、上車作業(yè)，破壞了水泥硬膜。

12、低溫下施工，早期表面受凍。

13、材料本身質(zhì)量有問題，水泥標(biāo)號(hào)不夠，缺少必要的添加劑，粘結(jié)力不夠，出現(xiàn)空鼓。

14、混凝土有問題，標(biāo)號(hào)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)C25，含粉煤灰太多，粘結(jié)力不夠，出現(xiàn)空鼓。

15、施工有問題，撒料時(shí)間太晚，水分太少，粘結(jié)力不夠，出現(xiàn)空鼓。

16、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，沒有及時(shí)灑水或涂專用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，水分劇烈蒸發(fā)，出現(xiàn)裂紋。

以上是混凝土地面起砂的原因?；炷恋孛嫫鹕皶?huì)對(duì)地面使用產(chǎn)生負(fù)面的影響。水泥砂漿如果在施工24小時(shí)內(nèi)不進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，空鼓的情況并不少見，而這種情況會(huì)對(duì)水泥地坪的質(zhì)量造成不利影響?；炷恋孛嫫鹕翱赡苁鞘┕r(shí)的不當(dāng)操作造成的，也可能是后期養(yǎng)護(hù)不足引起的，還有可能是原材料存在問題和配比不當(dāng)也是很有可能的。