鏡面拋光
1鏡面拋光分類
鏡面拋光根據(jù)制作工藝可分為機(jī)械鏡面拋光和化學(xué)溶液鏡面拋光。
(1)機(jī)械鏡面拋光
機(jī)械鏡面磨光是在金屬材料的表面進(jìn)行磨光工序，一般先粗磨后細(xì)磨，然后再進(jìn)行拋光工序，從而保證金屬表面達(dá)到平整、光亮似鏡面般的效果。
(2)化學(xué)溶液鏡面拋光
化學(xué)溶液鏡面拋光是用化學(xué)溶液先進(jìn)行浸泡，去除金屬表面的氧化物后達(dá)到鏡面般拋光效果的。
2鏡面拋光怎么做
鏡面拋光的效果就像鏡面般光滑，甚至都可以照出人影。不過，鏡面拋光是怎么做才能達(dá)到這樣的效果呢?其實(shí)，在開始鏡面拋光之前先確定好拋光順序，然后確定拋光工具。
施工者在給模具進(jìn)行拋光時(shí)，順序千萬不能搞混。因?yàn)槿绻婚_始就用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨，就無法將較粗的刀痕磨掉的。就算拋光后的模具看起來光澤度高，但是仔細(xì)一看會(huì)發(fā)現(xiàn)很多粗細(xì)不一的紋理。
鏡面拋光正確的做法應(yīng)該是施工者先用油石打磨掉模具表面的粗紋理，然后再用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨，最后再用拋光膏或者研磨膏進(jìn)行精細(xì)拋光，這樣拋光出來的模具不僅效果好，而且硬度大。工匠在拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪應(yīng)該壓向工件，促使磨料對(duì)模具表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面。
為了達(dá)到最佳的鏡面拋光效果，拋光時(shí)用到的工具如油石、砂紙等必須是高質(zhì)量的，這樣才能提高拋光的效率。此外，拋光是門技術(shù)活，做好選擇有經(jīng)驗(yàn)的師傅來操作，這樣才能確保模具拋光時(shí)不會(huì)出現(xiàn)多大的問題。
3鏡面拋光粉
(1)拋光粉的粉粒度均勻一致，并且顆粒的大小及均勻度決定了拋光速度和精度，過篩的篩網(wǎng)目數(shù)能掌握粉體相對(duì)的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。
(2)鏡面拋光粉最好有較高的純度，同時(shí)避免含有其他機(jī)械雜質(zhì)。
(3)鏡面拋光粉與拋光效果密切相關(guān)，所以為了保證最佳加工效果，可以加入分散劑提高拋光粉的分散性和吸附性。此外，拋光粉要有較好的懸浮性，這樣與水融合可以達(dá)到研磨效果。
(4)拋光粉都是一些顆粒物組合而成，所以在研磨時(shí)形成銳利的尖角，可以提高模具的拋光效率。一般拋光粉越細(xì)越好，這樣分散的單晶顆粒就可以均勻的與模具表面進(jìn)行切削、耐磨及流動(dòng)。
(5)鏡面拋光粉需要有較好的硬度和密度，并且和水有很好的浸潤(rùn)性和懸浮性。因?yàn)閽伖夥凼桥c水混合使用的，所以保持足夠的硬度才能具有較快的切削效果，此外，添加一些助磨劑也能提高切削效果。
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