帶鋸條是一種在工業(yè)生產(chǎn)中常常會使用到的工業(yè)工具的部件，帶鋸條的整體的樣式就是一個帶有鋸齒的鋼條，帶鋸條的形體一般是比較柔軟的，帶鋸條的主要的作用就是用來切割一些金屬，以及其他的一些需要有一定的形狀的東西。帶鋸條的使用是很普遍的，所以帶鋸條的生產(chǎn)廠家也是非常多的。下面小編就來向大家介紹一下帶鋸條的生產(chǎn)流程以及帶鋸條的推薦廠家。

帶鋸條的簡介

帶鋸條由一條堅韌、利齒的鋸條張緊在一個框架里構(gòu)成，用于切割金屬、其他有型材料等。

帶鋸條的生產(chǎn)流程

1、削邊。采用固定形狀的硬質(zhì)合金刀片，將冷軋合金鋼帶一側(cè)削成平面作為焊接面，以便于后續(xù)的焊接工序，另一側(cè)削成圓弧狀作為背底。對于一定規(guī)格的冷軋合金鋼帶需要削成固定寬度

2、電子束焊接。采用先進的進口設(shè)備，利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空中高速鋼絲和削邊后的冷軋合金鋼帶的接觸面。電子束撞擊工件時動能轉(zhuǎn)化為所需的熱能使接觸面焊接至一起，是一種高能密度的雙金屬帶鋸條焊接技術(shù)

3、激光焊接。采用先進的進口設(shè)備，利用高能量密度的激光束作為熱源進行焊接的一種高效精密的焊接方法，可替代電子束焊接雙金屬復(fù)合鋼帶

4、球化退火。將焊接后的復(fù)合鋼帶置于井式退火爐或鐘罩式退火爐中，采用一種合適的退火工藝，使齒材、背材和焊縫中的碳化物呈球狀，以便于后續(xù)的冷加工

5、焊縫軋平。用軋機將退火后的的復(fù)合鋼帶軋至一定厚度，并使焊縫位置平整的一道工序

6、調(diào)平校直。采用先進的進口設(shè)備，將復(fù)合鋼帶通過數(shù)十個小軋輥，使復(fù)合鋼帶平直的一道工序

7、銑齒。采用先進的進口設(shè)備和優(yōu)質(zhì)鋼銑刀，將復(fù)合鋼帶的高速鋼一側(cè)銑出鋸齒形狀的一道工序

8、分齒。將銑出齒型的雙金屬鋸條，使鋸齒按一定的規(guī)律向左右傾倒的一道工序

9、淬火-回火。采用擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的淬火-回火一體化生產(chǎn)線， 將分齒后的鋸條在低于熔點的某一溫度保溫一段時間，然后快速冷卻，達到淬火的目的。緊接著在某一溫度經(jīng)過數(shù)次保溫，達到回火的目的，使雙金屬帶鋸條形成適合鋸切的組織

10、噴砂。采用細(xì)小的石英砂，高速撞擊淬火-回火后雙金屬帶鋸條的表面，去除表面的脫碳、氧化等缺陷，并在表面形成殘余壓應(yīng)力，以提高雙金屬帶鋸條的疲勞壽命

11、噴碼。在噴砂后的雙金屬帶鋸條表面噴上鋸條規(guī)格、流水號、品牌的相關(guān)信息并涂上防銹油

12、根帶對焊。將成盤的雙金屬帶鋸條裁剪成一定長度，然后將每根鋸條的兩側(cè)焊接至一起，并將焊口退火、噴砂，最后形成一圈鋸條，稱為根帶。這樣的根帶可以馬上安裝至鋸床上使用

13、重繞。為了使鋸條的齒尖朝向所希望的方向，將成盤的鋸條在重繞機上反向重新繞成盤狀

14、前齒磨。將齒的切削面通過一次粗磨和一次精磨，使前端面高度光滑(Ra0.8)，從而可以防止鐵屑粘附造成火口

15、齒頂磨。從后角開始，將切削刃磨成高低不同，兩側(cè)圓角大小不一的各種形狀的齒型，使齒型在切削過程中能夠合理分配切削力，優(yōu)化切削性能

16、涂油。在噴碼的同時，在雙金屬帶鋸條表面涂上一層防銹油，防止帶鋸條在運輸和儲存時生銹

17、清洗?？偣灿袃傻狼逑垂ば颉?nbsp;一道在焊接前， 主要目的是清洗掉焊接面的雜質(zhì)，防止焊接時在焊縫形成夾雜、氣孔等缺陷。另一道在淬火-回火之前，主要目的是清洗掉雙金屬帶鋸條表面的雜質(zhì)、油污等，防止淬火時帶鋸條表面形成氧化、亮點、表面缺陷等

18、盤帶包裝。將經(jīng)過所有工序的盤帶鋸條，經(jīng)過在齒尖用嵌塑帶保護后放入包裝箱中

帶鋸條的注意事項

1、選用高品質(zhì)的帶鋸床，正確地操作和調(diào)整機床是保證帶鋸條使用壽命最重要的因素。良好的機床剛性和工作性能，可以防止振動和各種應(yīng)力給帶鋸條產(chǎn)生的巨大影響。

2、正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。

3、正確地使用鋸削參數(shù)，其中主要包括鋸帶線速度、進給量、鋸帶張力等。材料鋸削時理想的切屑應(yīng)該呈緊卷、銀色和具有溫?zé)岬氖指?。如出現(xiàn)燒結(jié)、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑，則需對有關(guān)參數(shù)進行調(diào)整。

4、正確地使用切削液及其混合物，可以潤滑和冷卻帶鋸條，并及時清洗掉鋸齒上的附加物。

5、正確地“磨合”新帶鋸條，“磨合”是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態(tài)，避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是截面變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。進行“磨合”時，應(yīng)將機床參數(shù)調(diào)整至正常鋸削效率的50%左右, 鋸削面積一般為200-600cm2,無異常狀況后逐漸調(diào)整機床有關(guān)參數(shù),進入正常的鋸削狀態(tài)。

帶鋸條的廠家推薦

1、 廣州市德力焊接設(shè)備有限公司

2、 濟南德力焊機設(shè)備有限公司

3、 佛山市大瑞自動化焊接設(shè)備有限公司

4、 武強縣五聯(lián)焊接設(shè)備廠

5、 武強縣益宏電焊機廠

上文中小編給大家介紹了一下帶鋸條在使用的時候需要注意一些什么事情，以及帶鋸條的值得推薦的生產(chǎn)廠家，還有帶鋸條的一般性的生產(chǎn)的流程是怎么樣的。帶鋸條的使用是很普遍的，在切割的時候基本上都要用到，所以大家現(xiàn)在了解一下是一件很有意義的事情。帶鋸條的使用的規(guī)格一般都是就幾種規(guī)格，所以購買帶鋸條時很方便的，大家在購買的時候可以貨比三家。