環(huán)氧材料其實說簡單一些，就是一種現(xiàn)在社會上非常常用的一種化工原材料。它指的是只要是在有機(jī)物里碳鏈中間加入氧原子都可以被稱之為環(huán)氧材料，比如現(xiàn)在非常常見的環(huán)氧樹脂就是屬于環(huán)氧材料當(dāng)中的一種。這種環(huán)氧材料它相比較于普通的同類型的材料而言，它具有更加優(yōu)秀的使用性能，在產(chǎn)品的強(qiáng)度方面以及美觀程度方面，都是更上一層樓。具體對于環(huán)氧材料它的詳情如何呢?在下面小編就將為用戶做詳細(xì)介紹。

一、環(huán)氧材料是什么?

環(huán)氧是指在有機(jī)物里碳鏈中間加入氧原子，比如最常見的環(huán)氧乙烷(CH2-O-CH2)兩個碳鏈在一起組成一個三角形。

1、水性環(huán)氧形態(tài)

環(huán)氧樹脂自身為熱塑性的線型結(jié)構(gòu)，受熱后固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，高粘度變?yōu)榈驼扯?，只有與固化劑配合使用才具有實用價值(純正的單組分水性環(huán)氧體系也需加入潛伏型固化劑)。因此水性環(huán)氧體系應(yīng)包含水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑，同樣，它們分別通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態(tài)。因此水性環(huán)氧體系具有更多的選擇組合(理論上具有9種的形態(tài)組合)，但也增加了選擇難度。同時在實際應(yīng)用過程，通過加入大量的顏填料、助劑等，提高水性環(huán)氧體系應(yīng)用性能同時也掩蓋了水性環(huán)氧體系的不足甚至嚴(yán)重缺陷，這將增大更多的不確定因素和復(fù)雜性。棄繁從簡，分別關(guān)注水性環(huán)氧樹脂形態(tài)和水性環(huán)氧固化劑形態(tài)的同時，通過掌控水性環(huán)氧的本質(zhì)和水性環(huán)氧的評定達(dá)到更快、更好的選擇水性環(huán)氧體系，為您的萬丈高樓打牢根基。

2、本質(zhì)

不管選擇何種形態(tài)的水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑，最終具有實際應(yīng)用價值的水性環(huán)氧體系是一種分散多相結(jié)構(gòu)，由水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑、水等多相組成，其成膜機(jī)理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜(凝結(jié)成膜，物理過程)，同時與溶劑型環(huán)氧的成膜也不完全相同，在溶劑型環(huán)氧體系中，環(huán)氧樹脂和固化劑均以分子形式溶解在有機(jī)溶劑中，形成的體系是均相的，固化反應(yīng)在分子之間進(jìn)行，因而固化反應(yīng)進(jìn)行得比較完全，所形成的固化物也是均相的。

二、環(huán)氧材料的作用

1、縱向拉伸

環(huán)氧樹脂澆注體及纖維的力學(xué)性能。單向復(fù)合材料縱向受力示意圖可知，縱向拉伸載荷PcL由纖維和基體共同承擔(dān)。

2、橫向拉伸

橫向拉伸的情況比較復(fù)雜。雖然已提出十幾種理論和公式，但終因力學(xué)模型與實際情況不完全符合而使理論值與實測值有差距。我們只從定性的方面結(jié)合實際情況作一些分析。復(fù)合材料的橫向拉伸不僅與基體、界面及纖維的性能有關(guān)，而且受纖維排列的平直及規(guī)整程度、界面粘結(jié)強(qiáng)度，孔隙率等工藝因素的影響很大。概括地講，高模量的纖維起著限制基體變形的作用。這導(dǎo)致復(fù)合材料橫向拉伸模量高于基體的模量，提高的幅度與纖維體積含量Vf及纖維模量Ef有關(guān)。復(fù)合材料的橫向拉伸強(qiáng)度則與其破壞模式有密切關(guān)系。破壞模式可能是：基體拉伸破壞、界面脫粘及纖維撕裂。實際上纖維被撕裂的情形很少有，大多為基體和界面混合破壞。從玻纖/EP復(fù)合材料實測值可以看到，復(fù)合材料的橫向拉伸強(qiáng)度之比可高達(dá)2.3。實線是橫向拉伸強(qiáng)度等于30MPa的復(fù)合材料的理論曲線，二者是相當(dāng)吻合的。大的基體往往是脆性基體，應(yīng)力集中增大，結(jié)果使低于基體強(qiáng)度。而延性大的基體雖然應(yīng)力集中小，可是其本身強(qiáng)度較低，雖然使復(fù)合材料的橫向拉伸強(qiáng)度高，但實際值并不高。試驗研究表明采用基體增韌的方法，即在基體的強(qiáng)度和模量基本不降低或降低不大的前提下，提高基體的斷裂延伸率，可以顯著地提高復(fù)合材料的橫向拉伸強(qiáng)度?；w韌性的增加還提高了抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的能力，這對提高強(qiáng)度是有利的。專家表示，此外，選用橫向模量小的纖維(如CF)能降低基體的應(yīng)變增大因子，從而能提高復(fù)合材料的橫向拉伸強(qiáng)度。

3、縱向壓縮

基體的性能對復(fù)合材料的縱向壓縮性能有較大的影響。復(fù)合材料縱向壓縮破壞形式很多，如纖維失穩(wěn)、基體屈服、界面脫粘、基體開裂、纖維壓斷、45°剪切破壞等現(xiàn)象，并能互相引發(fā)、擴(kuò)展，最后導(dǎo)致破壞。不少學(xué)者依據(jù)這些現(xiàn)象提出了各自的縱向壓縮破壞模式和理論公式。但理論值與實測值都有一定差距?？v向壓縮破壞機(jī)理不很清楚。大體上講實際的宏觀破壞形式主要有3種，即復(fù)合材料形成彎折帶而破壞、沿縱向劈裂(分層)破壞和與載荷成45°角方向剪切破壞。彎折帶的形成是由于纖維受壓失穩(wěn)、基體受壓失穩(wěn)或屈服、或基體太軟，模量太小，不能給纖維足夠的支持所致。

分層破壞的原因主要是基體強(qiáng)度太低，界面粘結(jié)力小，孔隙率含量大，或在復(fù)合材料制備時就形成纖維彎曲(如纖維本身的彎曲和編織造成的彎曲，鋪層時的偏差等)受縱向壓縮時會在基體中產(chǎn)生橫向拉應(yīng)力，易造成基體沿縱向開裂及界面脫膠。45°剪切破壞是典型的脆性破壞模式，發(fā)生在基體、纖維及界面的強(qiáng)度都很大，而延伸率較小的情況下。專家強(qiáng)調(diào)，復(fù)合材料縱向壓縮破壞的模式隨組成材料的性能、形態(tài)和相互組合的不同而異，沒有統(tǒng)一的破壞模式。它們之間的定量關(guān)系還需深入研究。

環(huán)氧材料它是現(xiàn)在生產(chǎn)化工行業(yè)當(dāng)中的一種需求量相當(dāng)大的產(chǎn)品，這種材料它經(jīng)過了新一代的加工生產(chǎn)，使得環(huán)氧材料它的整體性能得到了很不錯的提升。環(huán)氧材料它的品種非常的豐富多樣，其中使用的最為廣泛的就是環(huán)氧樹脂這類產(chǎn)品，它具有非常良好的物理化學(xué)性能，對于無論是金屬還是非金屬材質(zhì)的表面都是具有很好地粘接強(qiáng)度以及其耐堿性較好，在現(xiàn)在被廣泛的使用在各個生產(chǎn)領(lǐng)域當(dāng)中。