管道焊接技術(shù)，顧名思義就是一項(xiàng)對(duì)管道進(jìn)行焊接的一門技術(shù)。管道的種類有很多，例如煤氣管道、下水管道、雨水管道等等，對(duì)管道的焊接都有一套要求以及標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能保證焊接的管道達(dá)標(biāo)，在管道內(nèi)流動(dòng)的物質(zhì)不會(huì)流出來(lái)。管道的厚度選擇、材料選擇也有一定的標(biāo)準(zhǔn)要求，管道焊接也應(yīng)當(dāng)按照提前設(shè)計(jì)好的圖紙來(lái)進(jìn)行，這樣才能不出意外。

一、管道焊接工定的要求

1.在對(duì)管道進(jìn)行焊接之前，應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，測(cè)定焊接接頭的受壓范圍以及承載能力，管道當(dāng)中受壓的元件也需要進(jìn)行耐腐蝕度的測(cè)定，以保證管道的安全。

2.鋼制的管道的焊接工藝應(yīng)當(dāng)符合JB4708的相關(guān)焊接規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，有色金屬制作的管道的焊接工藝應(yīng)當(dāng)符合有色金屬的相關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)。

3.對(duì)焊接管道進(jìn)行評(píng)定的儀器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期的檢查以及校準(zhǔn)，對(duì)管道進(jìn)行焊接的工人應(yīng)當(dāng)具有相關(guān)從業(yè)資格證，并且技術(shù)要嫻熟，不能隨意聘請(qǐng)非本單位的焊接工人進(jìn)行焊接。

二、管道焊接的組焊要求

1.十字焊縫技術(shù)不適宜采用到管道焊接技術(shù)當(dāng)中。相鄰的兩個(gè)管道在焊接的過(guò)程中應(yīng)該從縱縫中錯(cuò)開，焊接的弧長(zhǎng)也不應(yīng)該小于100毫米，焊接的弧長(zhǎng)厚度應(yīng)當(dāng)是管道厚度的三倍左右。

2.管道的焊接技術(shù)不能采用強(qiáng)力組裝，應(yīng)該采用定位組裝的方式，將受壓元件與非受壓元件之間進(jìn)行焊接，在焊接時(shí)也應(yīng)當(dāng)對(duì)焊縫進(jìn)行施焊。

3.在管道焊接的過(guò)程當(dāng)中應(yīng)該在焊接部位墊上墊板或者臨時(shí)吊耳，在焊接的時(shí)候也應(yīng)當(dāng)采用力學(xué)性能相同的材料，用焊接材料相適應(yīng)的工藝進(jìn)行焊接。在焊接完畢之后應(yīng)當(dāng)將墊板以及臨時(shí)吊耳割除干凈，并且將組焊留下的疤痕進(jìn)行打磨平滑，并對(duì)焊接部位進(jìn)行檢測(cè)，保證焊接的表面沒(méi)有任何瑕疵或者裂紋。

不同的行業(yè)都有著其一套嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求，管道焊接行業(yè)也不例外。在焊接工人上崗之前，都會(huì)進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，對(duì)管道焊接技術(shù)的要求掌握于心，并且經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)確保工藝無(wú)誤之后，才能上崗就業(yè)。管道的焊接技術(shù)關(guān)系著管道的使用壽命，也關(guān)系著使用管道的相關(guān)人士的安全，在管道安裝完畢之后，就應(yīng)當(dāng)進(jìn)行多次檢測(cè)，并且需要定期檢查，保證不會(huì)出現(xiàn)安全問(wèn)題。

三、管道焊接的方法

(1)手工電弧焊。由于手工焊的靈活性以及焊接設(shè)備要求不高等原因,目前,對(duì)于室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍占40%～50%。

(2)纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國(guó)內(nèi)外普遍采用的一種焊接工藝,應(yīng)用于包括鋼材為X70以下的所有壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊縫射線探傷合格率高,經(jīng)濟(jì)性優(yōu)良。

(3)低氫型立薄下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用于氣候條件極端惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質(zhì),對(duì)低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。

(4)立下向纖維素焊條打底焊,CO2氣保焊填充面。由于CO2焊生產(chǎn)率高、成本低,近年來(lái)不斷得到推廣和應(yīng)用,但對(duì)油氣管道焊,要實(shí)現(xiàn)全位置焊接,必須在較小的電流范圍內(nèi),用短路過(guò)渡形式完成,而短路過(guò)渡方式用于打底焊易出現(xiàn)未焊透等缺陷。因此,采用立下向纖維素焊條打底實(shí)現(xiàn)單面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2氣保焊填充面。

(5)自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊。自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊特別適用于戶外有風(fēng)的場(chǎng)合,它不使用CO2,靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護(hù),抗風(fēng)性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產(chǎn)的自保護(hù)藥芯焊絲為各國(guó)所認(rèn)同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時(shí),焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。

(6)高性能焊機(jī)的CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)或全自動(dòng)焊。目前,國(guó)外相繼生產(chǎn)了對(duì)焊接電流和電壓波形進(jìn)行適時(shí)控制或?qū)敵鎏匦赃M(jìn)行電能控制的高性能電源,林肯公司的STT表面張力過(guò)渡焊接技術(shù)就屬于波形控制的范疇?；诤附釉O(shè)備性能的提高,使得管道半自動(dòng)及全自動(dòng)CO2氣保焊得以很好實(shí)現(xiàn),這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。此外,在工廠內(nèi)進(jìn)行管道焊接也采用自動(dòng)TIG焊,該方法質(zhì)量好,但生產(chǎn)效率低。

以上就是有關(guān)于管道焊接技術(shù)和管道焊接的方法，希望對(duì)您有所幫助。