熱軋無縫管顧名思義，是指將10號、20號、30號、35號等優(yōu)質(zhì)的碳結(jié)構(gòu)鋼材或?qū)嵭墓芘魍ㄟ^熱軋工藝并穿孔制成的無縫管，由于密封性好、強度高、抗壓力強，因此一般用于流體的輸送。熱軋無縫管由于加工制作時溫度高，因此其變形量較大，可以承受較大的變形壓力，對于尺寸的精確度要求相對較低，可以有效避免了板形問題。那么，熱軋無縫管在生產(chǎn)制作時所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是什么?又有哪些規(guī)格呢?下面我們給大家介紹一下。

熱軋無縫管標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)格

按照不同的用途和材質(zhì)，熱軋無縫管又分為很多種類，比如合金管，主要應(yīng)用在石油、冶煉、化工等領(lǐng)域;高壓鍋爐管，主要用于受熱管、蒸汽管道等高壓鍋爐相關(guān)配套管道的制造;高壓化肥管，在超低溫(-40度)或超高溫(400度)工作環(huán)境以及高壓環(huán)境下使用的管道……熱軋無縫管分類繁多，每個小分類所對應(yīng)的用途都是不盡相同的，因此每一種也都有不同的規(guī)格，以及遵循著不同的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，下面我們?yōu)榇蠹伊信e最為常用的十款鋼管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格如下：

1.合金管

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB5310-2008、GB6479-2000、GB9948-2006、DIN17175-79、ASTM SA335、ASTM SA213、JISG3467-88、JISG3458-88

規(guī)格：∮8-1240*1-200

2.不銹鋼管

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14975-2002、GB/T14976-2002、GB13296-2007、ASTM A213、ASTM A269、ASTM A312、JIS G3459、DIN 17458

規(guī)格：∮6-630*0.5-60

3.低溫管

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T18984-2003、ASTM A333

規(guī)格：∮8-1240*1-200

4.高壓鍋爐管

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB5310-1995、ASTM SA106、ASTM SA210、DIN17175-79、GB6479-2000

規(guī)格：∮8-1240*1-200

5.石油裂化管

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB9948-2013

規(guī)格：∮8-630*1-60

6.低中壓鍋爐管

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB3087-2008

規(guī)格：∮8-1240*1-200

7.輸送流體管

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8163-2008、ASTM A106、ASTM A53

規(guī)格：∮8-1240*1-200

8.一般結(jié)構(gòu)管

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8162-2008、GB/T17396-1998、ASTM A53

規(guī)格：∮8-1240*1-200

9.石油套管

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：API SPEC 5CT、ISO11960

規(guī)格：∮60.23-508.00*4.24-16.13

10.直縫鋼管

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13793-1992、GB3091-2001

規(guī)格：∮32-630*1-30

冷軋無縫管與熱軋無縫管的區(qū)別有哪些?

無縫鋼管按照制作技術(shù)主要分為冷軋無縫鋼管和熱軋無縫鋼管，那就為大家介紹一下這兩種無縫鋼管的區(qū)別及其優(yōu)缺點：

工藝上區(qū)別

1、 冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。

2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。

3、熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。

優(yōu)缺點不同

冷軋無縫管是指在常溫下，經(jīng)過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。

優(yōu)點：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。 缺點: 1.雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響;

2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差;

3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

熱軋無縫管是相對于冷軋無縫管而言的，冷軋無縫管是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋無縫管就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。

優(yōu)點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

缺點:1.經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達(dá)到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多;

2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。

3.熱軋的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達(dá)標(biāo)，最后冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負(fù)差，這種負(fù)差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太精確。

以上就是熱軋無縫管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)格介紹，熱軋無縫管多應(yīng)用于大型施工過程中流體的輸送，利于石油冶煉廠、地質(zhì)勘探、燃?xì)庖簤?、腐蝕性材料的輸送等，因此對于管材的質(zhì)量要求是非常高的，要求其材質(zhì)具有高抗腐蝕性、抗壓性，并且制作工藝需要精確精準(zhǔn)，嚴(yán)格做到完全無縫，防止輸送流質(zhì)的泄漏。由于熱軋無縫管的分類較多，因此用戶在使用時，需要根據(jù)自己的實際施工需要，選擇最合適的管材使用。