調(diào)節(jié)閥在化工、發(fā)電、冶金、是由等很多工業(yè)部門(mén)中都有應(yīng)用，其中氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用最廣。跟其他調(diào)節(jié)閥相比，氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，又具有防火防爆的安全性優(yōu)勢(shì)。如何選擇合適的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥呢?下面將從氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的安全性、使用要求、流量特征和口徑四個(gè)方面進(jìn)行講解。

1.使用要求方面

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥分為直通單座調(diào)節(jié)閥、雙座調(diào)節(jié)閥和高壓角式調(diào)節(jié)閥三種結(jié)構(gòu)，每種結(jié)構(gòu)適應(yīng)不同的使用要求。

直通單座調(diào)節(jié)閥：適用于管徑小、調(diào)節(jié)閥前后壓力差不高的場(chǎng)合，因?yàn)殚y內(nèi)流體對(duì)直通單座調(diào)節(jié)閥閥芯的推力不平衡，所以要求泄漏量小。

雙座調(diào)節(jié)閥：和直通單座閥相同的是，雙座調(diào)節(jié)閥也不適用于閥前后壓力差高的場(chǎng)合。同時(shí)，由于雙作調(diào)節(jié)閥的兩個(gè)閥口不易同時(shí)關(guān)閉，為防止泄漏事故的發(fā)生，也不適用于高溫高壓的環(huán)境。而且閥內(nèi)流體如果含有懸浮顆粒、纖維或者粘度過(guò)高，會(huì)對(duì)閥體形成嚴(yán)重的沖蝕損傷，因此當(dāng)流體具有上述特征時(shí)，不可選用雙座調(diào)節(jié)閥。

高壓角式調(diào)節(jié)閥：具有很高的適應(yīng)性，可處理流體成分復(fù)雜、容易氣蝕的情況，而且當(dāng)閥前后壓力差高、流體含懸浮顆粒或黏度高時(shí)，也可選用高壓角式調(diào)節(jié)閥。

2.安全性方面。

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥有氣開(kāi)閥和氣閉閥兩種不同的型號(hào)，應(yīng)該考慮生產(chǎn)工藝的安全性和使用要求進(jìn)行選擇。若閥門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí)危害較小，選用氣開(kāi)閥，信號(hào)壓力中斷時(shí)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。反之，則選用氣閉閥。

3.流量特性方面。

閥內(nèi)流量特性是氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選擇過(guò)程中最重要的考慮因素。若為直線流量特性，應(yīng)選用負(fù)荷比較平穩(wěn)、變化較小的調(diào)節(jié)系統(tǒng);若為等百分比流量特性，應(yīng)選用在負(fù)荷變化比較大的情況也可正常調(diào)節(jié)的系統(tǒng)。

在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，系統(tǒng)的阻力會(huì)對(duì)調(diào)節(jié)閥的靈敏性造成嚴(yán)重的影響，一般無(wú)法顯示出理想的流量特性，在調(diào)節(jié)閥選型的過(guò)程中要額外考慮。

4.調(diào)節(jié)閥口徑方面。

選型前應(yīng)先根據(jù)已知的流體參數(shù)計(jì)算出流量系數(shù)參數(shù)CV，再對(duì)照氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)表選擇合適的口徑。

由于氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的特殊作用，使得它一般處于高溫高壓、強(qiáng)腐蝕、深度寒冷等極端環(huán)境中。不同型號(hào)的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥就是為適應(yīng)不同的工作環(huán)境生產(chǎn)，在進(jìn)行選型時(shí)一定要綜合考慮各種因素，多詢問(wèn)生產(chǎn)廠家和有關(guān)方面專家，并在后續(xù)的使用過(guò)程中注意安全生產(chǎn)，防止泄露事故發(fā)生。