??橡膠是采用生膠、金屬材料、骨架材料、各種配合劑等原材料經(jīng)過(guò)六道工藝加工而成。橡膠加工工藝主要是為了讓其獲得彈性與塑性，最終變成彈性好、物理機(jī)械性好的橡膠制品。下面土巴兔小編就來(lái)簡(jiǎn)單解析一下橡膠加工的工藝。??

塑煉

塑煉是橡膠加工工藝中最重要的一環(huán)，它將最終決定橡膠制品的質(zhì)量。原材料生膠經(jīng)過(guò)機(jī)械應(yīng)力、化學(xué)試劑等方式進(jìn)行塑煉，讓生膠由強(qiáng)韌性的彈性變?yōu)槿彳?、方便加工制造的狀態(tài)。塑煉主要是為了降低生膠的彈性、提高其流動(dòng)性。把原材料生膠首先進(jìn)行烘制、切割、挑選之后，再進(jìn)行破膠、塑煉處理。

混煉

混煉的過(guò)程也非常重要，混煉是將各種配合劑均勻的與生膠混合在一起?；鞜掃M(jìn)一步?jīng)Q定了橡膠的品質(zhì)，即便是混合劑配好很好，但是混合不好的話(huà)，混煉加工也是不成功的，容易導(dǎo)致橡膠焦燒、噴霜，使得橡膠加工無(wú)法進(jìn)一步實(shí)施。

壓延

橡膠助劑與炭黑、橡膠等混合成膠料制作成半成品的狀態(tài)，主要包括壓出、貼合、成型、掛膠等步驟。橡膠壓延主要是通過(guò)壓延機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，壓延機(jī)內(nèi)部具有多個(gè)工作筒，可以制造出不同形狀與型號(hào)的產(chǎn)品。膠料在壓延之前，要經(jīng)過(guò)預(yù)加工，在熱煉機(jī)上進(jìn)行翻煉，增加膠料的可塑性，再將其放入壓延機(jī)，橡膠成型是將不同形狀與尺寸的膠料半成品與涂抹紡織材料的產(chǎn)品粘帖在一起。

壓胚

不同橡膠制品的成型方法與使用設(shè)備有些不同。有的采用平板硫化機(jī)，在機(jī)器上面進(jìn)行模壓。后來(lái)，橡膠也采用傳遞模塑和注射成型等兩種方式進(jìn)行壓制成型。目前，澆筑橡膠輪胎在工業(yè)生產(chǎn)中開(kāi)始推行，加快了橡膠工藝生產(chǎn)的革命進(jìn)程。

硫化

橡膠硫化的工藝較為復(fù)雜，對(duì)橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量影響也較大。硫化是將成型的半成品進(jìn)行硫化處理，變?yōu)樗苄暂^高的最終產(chǎn)品。當(dāng)模具與橡膠之間出現(xiàn)無(wú)法排出的空氣、硫化不足、壓力不足等情況時(shí)，橡膠產(chǎn)品將會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂、發(fā)泡等問(wèn)題。

總體來(lái)說(shuō)，橡膠加工工藝根據(jù)具體的制品不同而略有差異，需要采用不同機(jī)器進(jìn)行配合、輔助。橡膠制品的應(yīng)用十分廣泛，從交通運(yùn)輸、醫(yī)療衛(wèi)生、日常用品、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)到電路通信等行業(yè)均有采用。