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時(shí)間 : 2024-11-19
耐磨鋼是現(xiàn)代工業(yè)耐磨材料中用量最大的一種,耐磨鋼在十九世紀(jì)末開(kāi)始而作為一種專(zhuān)用鋼。從一名1883年英國(guó)人首先取得了高錳鋼的專(zhuān)利開(kāi)始,耐磨鋼至今也已經(jīng)有100多年的歷史了,耐磨鋼中含有較高的碳含量和錳含量為佳,耐磨鋼所造的東西,能有較強(qiáng)的加工硬化能力,同時(shí)可以有良好的耐磨性、韌性、塑性和易于掌握生產(chǎn)工藝,綜合經(jīng)濟(jì)的合理性,很多工業(yè)況情況下,都大受歡迎。今天,我們就來(lái)了解一下耐磨鋼的焊接工藝吧。
焊接工藝的確定
1.焊接坡口,由于坡口要求較高,坡口制作全部采用機(jī)械加工完成,并要求坡口兩側(cè)50 mm嚴(yán)禁有水、油、銹等雜質(zhì)。
2.焊材的選擇,選取的焊接材料應(yīng)與焊接材料強(qiáng)度相當(dāng),并采用混合氣體保護(hù)焊,焊絲采用GHS—70高強(qiáng)度焊絲,焊絲直徑1.6mm。
3. 采用富氬保護(hù)焊,直流反接。
4. 焊前預(yù)熱,根據(jù)NM360的力學(xué)性能采取的預(yù)熱溫度為120℃~150℃,在近焊接區(qū)采用氧氣—乙炔氣體(或NAS氣體)局部預(yù)熱的方法,注意預(yù)熱溫度不能過(guò)高,否則將增加高溫停留時(shí)間,減緩冷卻速度,促使出現(xiàn)脆性裂紋。
5.采用混合氣體保護(hù)焊,采用Ar+CO2混合氣體保護(hù)焊,其中Ar為70%~80%,CO2為20%~30%。
混合氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)
保護(hù)氣體:Ar 80% CO2 20%
焊絲直徑:Ф1.6mm
焊接電流:280~300/A
焊接電壓:20~30/V
焊接極性:直流反接
焊接速度:0.6cm/s
焊絲伸出長(zhǎng)度:焊絲直徑×10~15
焊接應(yīng)力與變形的控制
1. 焊后可捶擊焊縫周?chē)韵蛿U(kuò)散應(yīng)力。
2. 焊后熱處理為了有效的消除內(nèi)應(yīng)力,提高構(gòu)件的穩(wěn)定性,改善構(gòu)件的力學(xué)性能,據(jù)實(shí)際情況并結(jié)合可采取550℃整體高溫回火的方式進(jìn)行焊后熱處理。
3. 焊接缺陷返修,焊接缺陷要徹底清除,可用機(jī)械加工或角向砂輪打磨,坡口要合適,補(bǔ)焊時(shí)預(yù)熱、層溫及后熱的范圍要適當(dāng)放寬,溫度與焊接要保持一致。
4. 應(yīng)嚴(yán)格制定工藝措施,同時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),確保焊接質(zhì)量。
通過(guò)對(duì)耐磨鋼工藝的了解,能夠更好的掌握其生產(chǎn)工藝,便于研發(fā)新的耐磨鋼產(chǎn)品。而不同類(lèi)型的耐磨鋼適用于不同的工業(yè)產(chǎn)品當(dāng)中,但是在現(xiàn)代工業(yè)中,合金元素含量低,價(jià)格便宜,硬度高,工藝性能好,能節(jié)約能源的耐磨鋼是最受工業(yè)生產(chǎn)者們歡迎的,這樣也使得了低合金高強(qiáng)度可焊接鋼能夠發(fā)展起來(lái),中國(guó)的鋼鐵公司能與世界共同進(jìn)步。
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