眾所周知，彈簧片應(yīng)用在很多不同的行業(yè)中，而且彈簧片的技術(shù)也在不斷的完善，現(xiàn)在市場(chǎng)上對(duì)彈簧片也是十分的歡迎的，彈簧片可以在高溫、低溫等情況下使用，不過(guò)在高溫下的彈簧片的是由一些耐高溫的材料制作而成的，同樣，低溫的也是如此，下面，小編將會(huì)詳細(xì)的講一下彈簧片的制作材料，現(xiàn)在我們首先了解一下彈簧片的一些基本信息。

彈簧片因用途不同而有各種形狀和結(jié)構(gòu)。按外形可分為直片彈簧和彎片彈簧兩類(lèi)，按板 片的形狀則可以分為長(zhǎng)方形、梯形、三角形和階段形等。彈簧片的特點(diǎn)是，只在一個(gè)方向——最小剛度平面上容易彎曲，而在另一個(gè)方向上具有大的拉伸剛度及彎曲剛度。因此，片彈簧很適宜用來(lái)做檢測(cè)儀表或自動(dòng)裝置中的敏感元件、彈性支承、定位裝置、撓性連接等。

    彈簧片的基本要求

1.彎曲加工部分的半徑。彈簧片在成型時(shí)，大多數(shù)要進(jìn)行彎曲加工。若彎曲部分的曲率半徑相對(duì)較小，則這些部分要產(chǎn)生很大的應(yīng)力。因此，如要避免彎曲部分產(chǎn)生較大的應(yīng)力，則設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使彎曲半徑至少是板厚的五倍。

2.缺口處或孔部位的應(yīng)力集中。彈簧片常會(huì)有階梯部分以及開(kāi)孔，在尺寸急劇變化的階梯處，將產(chǎn)生應(yīng)力集中?？椎闹睆皆叫“鍖捲酱螅瑒t這一應(yīng)力集中系數(shù)越大。

3.彈簧片形狀和尺寸公差。片彈簧多用沖壓加工，在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮選擇適宜沖壓加工的形狀和尺寸，同時(shí)，還要充分考慮彈簧片在彎曲加工時(shí)的回彈及熱處理時(shí)產(chǎn)生的變形等尺寸公差。應(yīng)該根據(jù)使用性能要求提出對(duì)彈簧片熱處理的要求，熱處理后的硬度一般可以在36~52HRC之間確定。

    關(guān)于彈簧片的制作材料多數(shù)為以下幾種：

彈簧片可以選用磷青銅、錫青銅、65mn、55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB、302、316等牌號(hào)的扁鋼帶。

在高溫下工作的彈簧片材料,要求強(qiáng)度有較好的熱穩(wěn)定性、抗松弛或蠕變能力、抗氧化能力、耐一定介質(zhì)腐蝕能力.彈簧片的工作溫度升高,彈簧片材料的彈性模量下降,導(dǎo)致剛度下降,承載能力變小.因此,在高溫下工作的彈簧必須了解彈性模量的變化率(值),計(jì)算彈簧片承載能力下降對(duì)使用性能的影響.按照GB1239規(guī)定,普通螺旋彈簧工作溫度超過(guò)60℃時(shí),應(yīng)對(duì)切變模量進(jìn)行修正,其公式為：Gt=KtG 式中G——常溫下的彈性模量;Gt——工作溫度t下的切變模量;Kt——溫度修正系數(shù)按表2—98選取.

在低溫下使用的彈簧片材料,應(yīng)具有良好的低溫韌性.碳素彈簧鋼絲、琴鋼絲和1Cr18Ni9等奧氏體不銹鋼彈簧鋼絲、銅合金、鎳合金有較好的低溫韌性和強(qiáng)度.

彈簧片的形狀有幾樣，常見(jiàn)的就是長(zhǎng)方形了。因?yàn)閺椈善?jīng)常承受震動(dòng)和長(zhǎng)期處于工作狀態(tài)，例如承受力的作用，所以彈簧片的要求也是特別高的，要求彈簧片的疲勞極限要高、彈性極限要好，除了這些還要有足夠的韌性等等，所以說(shuō)，制作一個(gè)彈簧片的過(guò)程不簡(jiǎn)單，而且，彈簧片制作出來(lái)之后又要經(jīng)過(guò)科學(xué)的檢驗(yàn)才能進(jìn)入到市場(chǎng)，進(jìn)行交易。