我們都知道，在我們生活中，泄漏是一種十分不好的事。不管是在工業(yè)生產(chǎn)中還是在我們?nèi)粘Ｉ钪?。輕者來說，泄露會對資源造成浪費，重的來說，泄露可能會引發(fā)中毒、爆炸等重大事件，因此應當引起高度重視，現(xiàn)在有了許多檢測的方法，許多人對此往往并不了解，因此，本文就將為大家介紹一下各種檢測方法以及泄漏檢測的相關領域。

各檢測方法比較

1. 質(zhì)量/體積平衡法

→質(zhì)量/體積是否平衡

優(yōu)點：安裝、維護方便，技術成熟

缺點：

1.儀表精度要求高、價格高、安裝要求高

2.無法實現(xiàn)定位

3.泄漏檢測靈敏度低、誤報率高

4.無法實現(xiàn)預警

2. 負壓波檢漏法

→捕捉壓力下降波

優(yōu)點：安裝維護方便，能夠實現(xiàn)定位，成本低，技術成熟

缺點:

1. 靈敏度低、泄漏檢測誤報、漏報多

2. 泄漏信號平緩，定位誤差大

3. 泄漏檢測孔徑大(靈敏度低)

4. 報警滯后大，實時性差

5. 無法實現(xiàn)預警

3. 光纖測漏法

→泄漏引起的溫度變化或振動

優(yōu)點 ：靈敏度高、能夠實現(xiàn)定位和預警，定位精度高、泄漏檢測孔徑 小，無需防爆，監(jiān)測距離遠

缺點

1. 系統(tǒng)安裝施工量大、維護復雜

2. 成本高昂

3. 靈敏度太高，造成誤報、漏報多

4. 技術產(chǎn)品還不普及

4. 聲波泄漏檢測

→與背景不同頻率的次聲波

優(yōu)點：安裝維護方便、技術成熟、靈敏度高、定位準確、成本適中、監(jiān) 測距離遠

缺點

1. 靈敏度受運行壓力影響

2. 預警能力差

應用行業(yè)

車輛交通工業(yè)：汽車門窗密封性、汽車，火車門窗玻璃的密封、轎車風噪音、車門密封、駕駛室防風、空調(diào)系統(tǒng)泄漏、液化氣槽車、冷藏車、油罐車、氣動剎車系統(tǒng)、貨廂、焊縫、艙門、墊片、漏水(QC檢測)、軸承系統(tǒng)、電氣接點的弧光及電暈、高速鐵路、電氣接觸網(wǎng)監(jiān)測、軸承檢查和潤滑失效與過度潤滑監(jiān)測、超聲波密封非破壞測試。

石油化學工業(yè)：加油站、石油管道泄漏檢測、天然氣系統(tǒng)、運輸容器的泄漏檢測(氮氣，空氣，甲烷-丁烷)、儲氣系統(tǒng)、泄漏檢測、高壓閥門故障檢測。

電力電氣工業(yè)：空冷島遠距離漏點檢測、遠距離檢測高壓氣體泄漏點，真空，負壓泄漏，高壓放電耗電故障，高速軸承故障在線檢測，檢測閥門及管道內(nèi)漏，空冷系統(tǒng)負壓漏點檢測、高壓冷、熱閥門內(nèi)密封性泄漏檢測、發(fā)電機組氫氣泄漏檢測、高空高溫高壓管道的密封性在線檢測，電廠大修期間的各類鍋爐、罐體、管道密封性檢測，高噪音震動下的電機軸承狀態(tài)檢測，高壓開關設備(斷電器，隔離開關等)在線質(zhì)量檢測，變壓器及高壓輸電線路接頭狀態(tài)檢測，風冷島遠距離漏點檢測，真空系統(tǒng)管道漏點檢測，汽輪機漏點檢測，閥門內(nèi)漏檢測、絕緣子故障偵測定位、電氣設備局部放電偵測、電暈放電偵測、高壓開關絕緣檢測，各類關鍵軸承狀態(tài)檢測，各類廢氣處理系統(tǒng)的密封性監(jiān)測，凝汽設備完好性檢測，主變壓器的高壓接頭完好性檢測，各類高壓開關設備(斷電器、隔離開關等)在線質(zhì)量檢測。

通過上文的介紹，我們已經(jīng)大致了解了泄露的各個檢測方法及其應用行業(yè)。從中我們可以看到，現(xiàn)在存在很多檢測泄露方法。它們沒有明確的優(yōu)劣之分，而是各自有著各自的優(yōu)缺點，因此，大家在選擇的時候應當考慮自己的實際情況而不是隨意或者跟風。需要經(jīng)常檢測泄漏的行業(yè)包括電氣行業(yè)和交通行業(yè)，這也是發(fā)生泄漏后果比較嚴重的，其他一些領域也應當隨時關注泄露。