防水混凝土施工對于前期的準備要求比較高，它需要我們具備許多方面的設備條件，并且對于環(huán)境溫度之類的標準也不低。除此之外最為關鍵的還是在于施工技術人員的經(jīng)驗水平，比如能否嚴格參考標準規(guī)范入手，以及能否綜合產(chǎn)品的性能特性做出個性化的定制方案?這些都決定了后期的效果，因此都是至關重要的因素。那么接下來就隨小編一起來了解幾點防水混凝土施工準備、工藝方面的知識吧。

一、防水混凝土施工準備

1、 材料及主要機具：

(1)水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。

(2)砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。

(3)石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。

(4)水：飲用水或天然潔凈水。

(5)U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業(yè)標準《混凝土膨脹劑》(JC476?2)，其摻量應符合設計要求及有關的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應經(jīng)試驗試配后使用。

(6)主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。

2、作業(yè)條件：

(1)鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。

(2)根據(jù)施工方案，做好技術交底。

(3)材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應按設計要求提高0.2MPa。

(4)如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。

二、防水混凝土操作工藝

1、工藝流程

作業(yè)準備 →混凝土攪拌→運輸 →混凝土澆筑→養(yǎng)護

2、混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子 →砂→水泥→U.E.A膨脹劑→水 。

投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min(比普通混凝土攪拌時間延長0.5min)?；炷翑嚢枨氨仨殗栏癜丛囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮鳎坏蒙米孕薷?。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。

3、運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。

4、混凝土澆筑：應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。

(1)底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。

(2)墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫(墻厚大于30cm)或階梯縫、平直縫加金屬止水片(墻厚小于30cm)，施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結合。

(3)在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿(即原配合比去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷磷愿咛幾杂蓛A落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。

(4)應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

5、養(yǎng)護：常溫(20～25℃)澆筑后6～10h苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d。

 6、冬期施工：水和砂應根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經(jīng)認證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。

防水混凝土施工準備要求我們可以嚴格參考規(guī)范準備合適的材料設備，并且能夠保障環(huán)境參數(shù)合理可靠;而防水混凝土施工工藝方面的內(nèi)容則對于施工操作人士的經(jīng)驗技術水平有一個較高的標準，它需要用戶嚴格參考規(guī)范進行實踐，必要的時候還可以稍作調(diào)整來進行適應。