銅管在實(shí)際生活中并不罕見，但是我們對(duì)其的了解可能僅僅停留在使用方面，而關(guān)于前期的焊接工藝或者方法流程則知之甚少。因此今天小編著重分析的就是銅管焊接方面的信息，不僅僅包括了詳細(xì)具體的操作步驟，還涉及到了注意事項(xiàng)方面的常識(shí)，由此發(fā)現(xiàn)要想銅管最大程度上體現(xiàn)應(yīng)用價(jià)值，大家應(yīng)該從材料的準(zhǔn)備、實(shí)踐以及維護(hù)多個(gè)方面入手。

一、銅管焊接工藝

工具準(zhǔn)備：焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶，氮?dú)馄?。步驟：檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠。根據(jù)圖紙要求來(lái)進(jìn)行焊接。在焊接電磁閥時(shí)，應(yīng)把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向。焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時(shí)受熱損壞，必要時(shí)可把可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體。焊接時(shí)應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮?dú)?，防止氧化。焊接完畢后，冷卻，用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)氧化物和焊渣。

二、銅管焊接方法

焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按步驟進(jìn)行操作，否則，將會(huì)影響焊接的質(zhì)量。

1、準(zhǔn)備與配管

1.1、檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠。

1.2、核對(duì)圖紙要求，保證各部件的齊全無(wú)缺，功能完好。

1.3、保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。

1.4、根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長(zhǎng)度，并用線號(hào)筆幾下位置。

1.5、較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。

1.6、用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。 料流動(dòng)及焊接質(zhì)量。

1.7、除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應(yīng)用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。(內(nèi)為表面均要清理，金屬屑及砂粒應(yīng)清除干凈)

1.8、對(duì)將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)并圓心對(duì)準(zhǔn)。

1.9、銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。(插入深度約等于管徑)

2、保護(hù)

2.1、焊接時(shí)應(yīng)在被焊管奶通低速氮?dú)?，防止氧化?/p>

2.2、乙炔氣應(yīng)通過(guò)無(wú)氧化焊接發(fā)生器，防止焊接物件外表面氧化。

3、焊接

3.1、焊接時(shí)，必須對(duì)被焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當(dāng)銅管受熱至紫紅色時(shí)，移開火焰后將焊料靠在焊口處，使焊料熔化后流入焊接的銅件中，受熱后的溫度可通過(guò)顏色來(lái)反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右;深紅色：700攝氏度左右;橘紅色：1000攝氏度左右。

3.2、焊接時(shí)，氣焊火焰不得直接加熱焊條。

3.3、對(duì)于高溫條件下易變形，損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進(jìn)行焊接，對(duì)于電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。

3.4、焊接時(shí)，在焊完后將銅管進(jìn)行退火時(shí)，退火溫度不低于300攝氏度。 

3.5、焊接完畢后，冷卻，用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)氧化物和焊渣。

除了準(zhǔn)備齊全的材料，比如焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶以外，大家還應(yīng)該參考合理的步驟入手，比如檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠就是一項(xiàng)具有代表性的操作。除此之外僅僅關(guān)注焊接方面的內(nèi)容也是不夠的，因?yàn)楹笃诘木S護(hù)處理同樣重要，只有綜合方方面面的知識(shí)，大家才可以發(fā)揮通關(guān)最大的價(jià)值、才能夠避免對(duì)使用壽命的損害而導(dǎo)致的麻煩。