混凝土管樁作為一種不可或缺的重要建材產(chǎn)品，它對(duì)于施工工藝的要求比較高，不僅僅需要廠家具備完善的技術(shù)以及對(duì)應(yīng)的機(jī)械產(chǎn)品，并且操作人員還應(yīng)該擁有值得信賴的經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢(shì)，否則可能無(wú)法達(dá)到令人滿意的效果。那么如何可以保障混凝土管樁施工工藝的成熟可靠呢?結(jié)果是參考下文舉例的標(biāo)準(zhǔn)方法并且必要的時(shí)候可以從實(shí)際入手加以分析。

一、混凝土管樁施工工藝

1)鉆孔施工前準(zhǔn)備

陸地鉆孔樁施工場(chǎng)地平整、壓實(shí)、鋪墊枕木作操作平臺(tái)。水中鉆孔樁在水中先施工雙層圍堰，筑島圍堰面積應(yīng)考慮鉆孔方法、機(jī)具大小及墩柱蓋梁施工的要求，圍堰頂面應(yīng)高于最高施工水位0.5~1.0m。

護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200~400mm,采用3mm鋼板制作，護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合。平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1%，護(hù)筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般埋深2~4米。

鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，如泥漿制備是否充足以及水電管是否正常。

2)鉆孔作業(yè)

鉆孔時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿。 鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)，鉆孔記錄填寫要及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全。

應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正，應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入表中，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。 當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高10米時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，滿足下表要求時(shí)，方可進(jìn)行清孔、灌注混凝土。

3)清孔

在終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行孔徑、孔形和傾斜度檢查，采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑)，長(zhǎng)度為4~6倍外徑的鋼筋檢孔器，吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。

當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔，以免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沉渣沉淀，造成清孔困難。

采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提起20~30cm，低速旋轉(zhuǎn)，然后注入凈化泥漿(相對(duì)密度1.0~1.2,粘度17~20s,含砂率≦4%)，置換孔內(nèi)含渣的泥漿，但嚴(yán)禁加深孔底深度的方式代替清孔。

當(dāng)從孔內(nèi)取出的泥漿(孔底、孔中、孔口)測(cè)試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉渣厚度不大于規(guī)定值時(shí)，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進(jìn)行混凝土灌注。

在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能、指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超過(guò)規(guī)定應(yīng)進(jìn)行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。

4)鋼筋籠的制作和安裝

鋼筋籠的制作是在制作場(chǎng)內(nèi)采用加筋成型法，為不防礙螺旋筋綁扎，把加勁筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，制作時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，放樣制作主筋、加勁筋和箍筋，并標(biāo)出主筋在加勁筋圈上的位置，焊接時(shí)使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊，主筋焊好全部加勁筋后，將骨架擱于支架上，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋，并點(diǎn)焊于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測(cè)管(樁長(zhǎng)大于50米的鉆孔樁才有聲測(cè)管)。聲測(cè)管位置一定要準(zhǔn)確，垂直、均勻布置在四周。

分節(jié)制作時(shí)，先根據(jù)材料的長(zhǎng)度制作長(zhǎng)段，最后根據(jù)孔深、樁長(zhǎng)制作零段，預(yù)留駁接長(zhǎng)度，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，接頭長(zhǎng)不小于15d，應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?米，橫向四周不得少于4處，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)，在加勁筋內(nèi)設(shè)十字或三角形內(nèi)撐。

鋼筋籠安裝用吊機(jī)，在整個(gè)過(guò)程中，為保證鋼筋籠質(zhì)量要求，必須注意在吊裝過(guò)程中鋼筋籠不得變形。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊，鋼筋籠豎直后，檢查垂直度，骨架下放時(shí)，嚴(yán)禁擺動(dòng)，碰撞孔壁，邊下放，邊拆內(nèi)撐，第一節(jié)骨架下放到最后一加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋籠支撐在孔口的工字鋼上，再吊起第二節(jié)骨架，軸線對(duì)齊焊接，接頭接好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架，如此循環(huán)，使骨架下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高，定位于孔中心上，并牢固定位放置防浮鋼管支撐，并與鋼護(hù)筒連接。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進(jìn)行水下砼的灌注。

鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,骨架外徑±10mm,骨架傾斜度±0.5%,骨架保護(hù)層厚度±20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架頂端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。

5)水下混凝土的灌注

水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑選用250mm。灌注水下砼的技術(shù)要求如下：

(1)首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，導(dǎo)管下口離孔底25~40cm為準(zhǔn)。

(2)混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符和要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。

(3)首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。

(4)在灌注過(guò)程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)應(yīng)保持孔內(nèi)水頭。

(5)在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋設(shè)深度宜控制在2~6m。

(6)在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土的位置，及時(shí)的調(diào)整導(dǎo)管埋深。

(7)為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。

(8)灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分在接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層。

在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。

(9)水下砼灌注完，并在強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可拆除護(hù)筒。

上文關(guān)于混凝土管樁施工工藝的介紹涉及到了很多方面的知識(shí)，包括它的操作過(guò)程中注意事項(xiàng)以及對(duì)于一些常見(jiàn)的、易于混淆的尺寸規(guī)格分析，通過(guò)數(shù)據(jù)的列舉以及文字描述，相信即使是對(duì)于先前沒(méi)有什么了解的朋友而言，也一定可以借此擁有一個(gè)全面系統(tǒng)的印象，這可以減免不少麻煩，對(duì)于后期的混凝土管樁施工是極具有幫助意義和價(jià)值的。