鋼筋保護層哪怕是對于建筑方面沒有什么了解的朋友而言也并不會陌生，畢竟它的應用之廣泛、作用之關(guān)鍵都使得產(chǎn)品在實際生產(chǎn)以及生活中擁有廣泛的應用。但是由于一系列的原因，比如工人的技術(shù)偏差或者是責任制度不完善，就可能會導致鋼筋保護層偏差，這里指的偏差是超出國家標準范圍的偏差。那么今天就隨小編一起來了解一下這些概念吧。

一、鋼筋保護層偏差原因

1、工人技術(shù)水平低，責任心差，立柱鋼筋骨架制作質(zhì)量較差，加工尺寸與規(guī)范和設(shè)計偏差加大，特別是內(nèi)側(cè)加強箍圈加工不精確，形成橢圓。

2、立柱施工時需多次測量放樣，累計測量誤差較大(前后兩次放樣最大偏差達到2cm)。

3、鋼筋骨架在安裝時未采取任何措施，導致在吊裝時鋼筋骨架產(chǎn)生變形，骨架安裝定位時中心位置偏差較大;澆筑基礎(chǔ)頂層砼時，鋼筋骨架未采取固定措施，特別是采用流槽下放砼時沖擊力較大使鋼筋骨架發(fā)生移位。

4、保護層墊塊或木楔間距偏大，數(shù)量不足，綁扎、固定不牢固，澆筑砼時墊塊或木楔移位甚至脫落。

5、施工技術(shù)交底不到位、交底不詳細，技術(shù)工人對規(guī)范及設(shè)計圖紙要求不明確。

6、質(zhì)量責任制不明確，落實不到位?，F(xiàn)場施工人員、自檢人員質(zhì)量意識薄弱，責任心差，盲目追求工程進度，忽視工程質(zhì)量。

二、鋼筋保護層允許偏差

根據(jù)國家標準 GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定：必須對重要部位進行結(jié)構(gòu)實體檢驗，主要檢驗混凝土強度和鋼筋保護層厚度。鋼筋保護層厚度檢驗，需要對重要構(gòu)件，特別是懸挑梁和板構(gòu)件，以及易發(fā)生鋼筋位移、易露筋的部位，采用非破損(用先進的鋼筋保護層厚度測定儀)或局部破損的方法檢驗。此時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為-7~+10mm;對板類構(gòu)件為-5~+8mm。鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為 90%及以上時為合格。當合格點率小于 90%，但不小于 80%，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件檢驗，當兩次抽減總和計算的合格點率為 90%及以上時才能判為合格。且每次抽樣結(jié)果中不合格點的最大偏差均不應大于允許偏差的1.5倍。

上文除了分析鋼筋保護層偏差的原因以外，我們還進一步舉例了國家標準中允許的鋼筋保護層偏差。由此可以得知只要是在標準范圍內(nèi)的偏差妨礙不大，但是超出范圍內(nèi)的偏差則需要盡可能避免。關(guān)于導致鋼筋保護層偏差的原因，主要有工人的技術(shù)問題、制度不完善以及實際操作中客觀環(huán)境的不合適等等，針對這些問題，我們可以采取相應措施進行克服。