閥門產(chǎn)品有很多，它們往往是采用不銹鋼做原材料生產(chǎn)制作而成的，因為這類材質(zhì)使用壽命比較長，質(zhì)量和質(zhì)地也比較堅固牢靠，除此之外，更進(jìn)一步的可以發(fā)現(xiàn)市面上的閥門還可以根據(jù)用途或者外觀進(jìn)行詳細(xì)細(xì)致的歸類，比如今天為大家說明的不銹鋼蝶閥就是用在電力石油化工領(lǐng)域的基礎(chǔ)配件，它們具有不錯的良好的耐腐蝕性，而且既可以作為連接部件，還可以起到控制的作用，接下來不妨就和小編一起來詳細(xì)了解下關(guān)于不銹鋼蝶閥多方面信息吧，我們主要舉例說明了產(chǎn)品的加工工藝以及選型過程中的建議。

一、不銹鋼蝶閥的加工工藝

閥體基本加工順序為：劃檢→銑合口面、留修銑量、鉆锪把合孔→組圓→回線→搭焊→密封面堆焊部位粗車、精車、其他部位粗車→探傷→割搭焊、拆瓣→堆焊→重新劃檢→修銑合口面→組圓→回線、劃定位銷孔加工線、劃非加工面錯牙線→合口面搭焊→同鉆、鉸合 口面定位銷、裝銷→割搭焊、處理缺陷→鏟磨非加工面錯牙→粗車→粗鏜→探傷→精車、精磨→精鏜→探傷→閥體水壓試驗→與活門裝配、精鏜活門軸孔(詳見活門加工工藝)→蝶閥密封試驗→活門動作試驗→閥體清理收尾→閥體清理涂裝。

閥體主要加工設(shè)備為立車和鏜床，粗車、粗鏜時可以用普通立車、普通鏜床;精車、精鏜時需要用數(shù)控立車、具有轉(zhuǎn)臺的數(shù)控鏜床，利用數(shù)控立車精車閥體密封面以保證φ 2尺寸、H1尺寸、C 角度、D 角度滿足圖樣 要求;利用具有轉(zhuǎn)臺的數(shù)控鏜床精鏜閥軸軸孔以保證軸 孔的位置度和尺寸。由于閥體密封面表面粗糙度要求很高，車序達(dá)不到圖樣要求，需用磨頭進(jìn)行精磨以滿足圖樣要求保證密封效果。閥體加工及裝配試驗時所需要的主要工裝包括：閥體密封面檢查樣板、閥體水壓試驗工 具、蝶閥密封及動作試驗工具。

二、不銹鋼蝶閥如何選型?

1、根據(jù)使用要求選型。

不銹鋼氣動蝶閥由閥芯和閥體兩部分組成，按不同的使用要求有不同的結(jié)構(gòu)形式。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥主要有直通單座閥、雙座調(diào)節(jié)閥和高壓角式調(diào)節(jié)閥。直通單座閥泄漏量小，流體 對單座閥芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通單座閥適用于要求泄漏量小、管徑小和閥前后壓差較低的場合。直通雙座閥閥體內(nèi)有上下兩個閥芯，由于流體作用于上下閥芯 的推力方向相反而大致抵消;所以雙座閥的不平衡力很小，允許閥前后有較大的壓差。但由于閥體內(nèi)流路復(fù)雜，用于高壓差時對閥體的沖蝕損傷較嚴(yán)重，不宜用于高粘度、含懸浮 顆?；蚝w維的介質(zhì)。此外由于受加工條件的限制，雙座閥上下兩個閥芯不易同時關(guān)嚴(yán)，所以關(guān)閉時泄漏量大，尤其是在高溫或低溫的場合下使用時，因材料的熱膨脹系數(shù)不同， 更易引起嚴(yán)重的泄漏。角式高壓閥閥體為直角式，流路簡單、阻力小，受高速流體的沖蝕也小，特別適用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀物質(zhì)的流體，也可用于處理汽液混相 ，易閃蒸汽蝕的場合。這種閥體可以避免結(jié)焦、粘結(jié)和堵塞，便于清潔和自凈。

2、 根據(jù)不銹鋼氣動蝶閥安全性選型。

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式。根據(jù)不同生產(chǎn)工藝上的安全和使用要求考慮，當(dāng)信號壓力中斷時調(diào)節(jié)閥處于打開或關(guān)閉位置，對工藝生產(chǎn)造成的危害性大小而定。如 果閥門處于關(guān)閉位置時危害小，則選用氣開閥，信號壓力中斷時，使調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉位置，反之，則選用氣閉閥。

對于初次購置閥門產(chǎn)品的朋友來說，不僅僅在前期選擇過程可能會對各種詳細(xì)細(xì)致的分類一頭霧水，而且在后期型號和尺寸規(guī)格對比考量的時候也會感到莫名其妙，畢竟為了滿足不同層次消費(fèi)者的需求，市面上的閥門可以根據(jù)多種多樣的參數(shù)進(jìn)行一個分類，比如上文大家舉例說明的不銹鋼蝶閥，它可以進(jìn)一步進(jìn)行歸類，那么小編為大家舉例的就是關(guān)于選型方面的建議了，除此之外還要接觸板塊的說明信息，也就是不銹鋼蝶閥的加工工藝，相信這部分的知識對于大家而言都是極為具有參考借鑒意義的內(nèi)容。