現(xiàn)在的焊接技術(shù)是非常發(fā)展的，目前最火的就是超聲波焊接，它是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面，并且在物體表面加壓的情況下，讓兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合?，F(xiàn)在常見(jiàn)的超聲波焊接有超聲波焊接、超聲波金屬焊接兩種，而且超聲波焊接的技術(shù)也是非常精準(zhǔn)的，那么接下來(lái)我們就給大家說(shuō)說(shuō)有關(guān)于超聲波焊接的知識(shí)，希望對(duì)大家有所幫助。

超聲波焊接簡(jiǎn)介

超聲波焊接是通過(guò)超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40 KHz 電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過(guò)換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過(guò)一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動(dòng)能量被通過(guò)摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來(lái)焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。

超聲波塑料焊接原理

超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量超過(guò)適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形;若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個(gè)最佳壓力是焊接部分的邊長(zhǎng)與邊緣每1mm的最佳壓力之積。

超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過(guò)16KHz )的機(jī)械振動(dòng)能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩?，只是在靜壓力之下，將線(xiàn)框振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升.接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實(shí)現(xiàn)的一種固態(tài)焊接.因此它有效地克服了電阻焊接時(shí)所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象.超聲金屬焊機(jī)能對(duì)銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行單點(diǎn)焊接、多點(diǎn)焊接和短條狀焊接.可廣泛應(yīng)用于可控硅引線(xiàn)、熔斷器片、電器引線(xiàn)、鋰電池極片、極耳的焊接。

以上就是小編給大家所說(shuō)的有關(guān)于超聲波焊接的知識(shí)，我想大家看了以后對(duì)超聲波焊接應(yīng)該有很好的了解了。其實(shí)超聲波焊機(jī)是一種先進(jìn)的焊接方法，它主要可以分為熔接法、鉚焊法、埋植、成型點(diǎn)焊等等。而且超聲波焊接和傳統(tǒng)焊接最大的區(qū)別是，超聲波焊接的精準(zhǔn)度是非常高的，而且焊接后的穩(wěn)定性也是非常好的，所以現(xiàn)在大部分行業(yè)的焊接方式都是采用超聲波焊接。