熱軋板是什么?熱軋板是由鋼板制成的，同時它也有另外一個別名，那就是熱板。它的寬度一般大于或等于600mm，厚度一般有兩種，分別為0.35mm至200mm和1.2mm至25mm。人們一看到熱軋板將會自然而然的想到冷軋板，所以小編將為大家針對熱軋板的用途以及熱軋板與冷軋板的區(qū)別做具體介紹。

熱軋板有哪些用途

熱軋板因為是由鋼板制成的，所以也叫做不銹鋼熱軋板。它在板材中是很重要的，根據(jù)用途它可以被分為碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄板、低合金結(jié)鉤鋼熱軋薄板、碳素工具鋼熱軋薄板、碳素工具鋼熱軋薄板、不銹鋼熱軋薄板等等。熱軋板當它用于結(jié)構(gòu)鋼時，主要應(yīng)用于大橋、郵輪等的制作中。其次當熱軋板作為不銹鋼板使用時，因為原材料比較特殊，因此被腐蝕的較慢，防高溫以及耐磨損，所以通常應(yīng)用于建筑物、航天產(chǎn)品、醫(yī)療器械等的制造。

除了上面所述的熱軋薄板，還有一些具有專門用途的熱軋薄板。例如壓縮機閥片熱軋鋼薄板、焊接氣瓶熱軋鋼薄板、油桶專用熱軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼薄板。

熱軋板與冷軋板的區(qū)別

第一：熱軋板因沒有經(jīng)過處理，所以手觸時會感到有點粗糙。而冷軋板表面比較光滑，并且外表看起來具有一定的光澤度，手觸起來仿佛碰到那種家中的玻璃一樣。

第二：熱軋板的硬度比較低，使得加工起來比較容易，并且延展性較好。而冷軋板的硬度比較高，因此在加工過程中會遇到困難，但是它因為硬度較高，所以不易變形。

第三：熱軋板與冷軋板尺寸的不同。熱軋板薄度達到0.78mm，冷軋板薄度達到0.001mm。另外熱軋板的厚度可以較大一些，而冷軋板的厚度就比較小。

第四：熱軋板與冷軋板的處理方式不同，熱軋板的制作必須在高溫狀態(tài)下，而冷軋板在常溫狀態(tài)下均可制作。

第五：熱軋板與冷軋板的價格不同。由于熱軋板表面比較粗糙，所以價格較低。而冷軋板表面經(jīng)過處理，所以比較光滑，因此價格較高。

冷軋板和熱軋板的優(yōu)缺點分析

熱軋板，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機械性能。

冷軋板，一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是，由于帶鋼厚度小，很容易出現(xiàn)板形問題。而且，冷軋后為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質(zhì)量，采用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產(chǎn)線長，設(shè)備多，工藝復(fù)雜。隨著用戶對帶鋼尺寸精度、板形和表面質(zhì)量要求的提高，冷軋機組的控制模型、l1和l2系統(tǒng)、板形控制手段相對熱軋要多。而且，軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項比較重要的控制指標。

從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸精確、力學(xué)性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產(chǎn)。

在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學(xué)的觀點看，冷軋與熱軋的界限應(yīng)以再結(jié)晶溫度來區(qū)分。即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋，高于再結(jié)晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結(jié)晶溫度為450～600℃。

簡單點說:

1、冷軋板表面有一定的光澤度手確摸起來比較光滑，類似于那種用來喝水的很常見的鋼水杯。

2、熱軋板如未經(jīng)酸洗處理，則與市場上很多普通鋼板的表面相類似，生了銹的表面為紅色，沒生銹的表面為紫黑色(氧化鐵皮)。

冷軋板和熱軋板的區(qū)別

冷軋板與熱軋板的性能優(yōu)點在于：

1、精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過0.01~0.03mm。

2、尺寸更薄，冷軋最薄可軋制0.001mm的鋼帶;熱軋現(xiàn)在最薄可達到0.78mm。

3、表面質(zhì)量更優(yōu)越，冷軋鋼板甚至可以生產(chǎn)出鏡面表面;而熱軋板的表面則有氧化鐵皮，麻點等缺陷。

4、冷軋板可以根據(jù)用戶要求調(diào)整其力學(xué)性能如抗拉強度和工藝性能如沖壓性能等。

冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術(shù)，顧名思義，冷軋就是在鋼在常溫情況下進行扎制，這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下軋制.

1.熱軋

用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻(計算機控制冷卻速率)和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。

熱軋是以板坯(主要為連鑄坯)為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線(平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等)加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱后(就是電視里那種燒的紅紅的發(fā)燙的鋼塊)精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。

2. 冷軋

用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm。

一般冷連軋板、卷均應(yīng)經(jīng)過連續(xù)退火(CAPL機組)或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應(yīng)力，達到相應(yīng)標準規(guī)定的力學(xué)性能指標。冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板，且其產(chǎn)品厚度可軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產(chǎn)品的深加工，成為高附加值產(chǎn)品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減震復(fù)合鋼板、PVC 復(fù)膜鋼板。

冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設(shè)置有退 火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。

產(chǎn)品特點：因為沒有經(jīng)過退火處理，其硬度很高(HRB大于90)，機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工(垂直于卷取方向)。

簡單點兒來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的，一般來講是熱軋---酸洗---冷軋這樣的加工過程。

冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，硬度太高。必須經(jīng)過退火才能恢復(fù)其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產(chǎn)品，1.0以下厚度軋硬的兩邊或者四邊折彎。

1.冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成。

2.一塊鋼坯在加熱后(就是電視里那種燒的紅紅的發(fā)燙的鋼塊)精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。

到了現(xiàn)在，小編對于熱軋板的用途以及熱軋板與冷軋板的區(qū)別的介紹已經(jīng)結(jié)束了，我們在選擇熱軋板產(chǎn)品時一定要確定用途是否齊全，最后希望小編的介紹能夠幫助到大家。