玻鎂復(fù)合風(fēng)管，是用玻璃纖維作為增強材料，氯氧鎂水泥作為膠凝材料，通過加工然后生產(chǎn)出來的風(fēng)管板材，最后并將風(fēng)管板材粘合而成的通風(fēng)管道，是一種新型的高科技符合板材，因為其具有獨特的特性，例如重量輕、強度高、不燃燒、使用壽命長等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用，被譽為新一代的綠色環(huán)保、節(jié)能型的綠色產(chǎn)品，那么玻鎂復(fù)合風(fēng)管的施工方案是什么呢？

施工工藝流程及操作要點：

風(fēng)管制作 風(fēng)管加固 風(fēng)管安裝 風(fēng)管預(yù)制

風(fēng)管預(yù)制：

風(fēng)管切割(1)切割矩形板材時應(yīng)采用平臺式切割機。板材的切割線應(yīng)平直;切割面和板面成90°角。切割后的風(fēng)管板對角線長度誤差應(yīng)小于3mm。 (2)異徑風(fēng)管板的切割，先在風(fēng)管板上劃出切割線，然后用手提切割機切割，小于或大于90°角的轉(zhuǎn)角板，劃線時應(yīng)計算轉(zhuǎn)角大小，確定角度后切割，以保證拼接質(zhì)量。

專用膠粘劑(1)風(fēng)管制作、安裝必須使用專用膠粘劑，以保證風(fēng)管的粘接質(zhì)量。 (2)使用專用膠膠粘劑粘接前，應(yīng)清除粘貼處的油漬、水漬、灰塵及雜物等。(3)專用膠粘劑由粉劑A組和液劑B組二部份組成，在現(xiàn)場按制造廠家說明書配制。為保證專用膠的均勻性，應(yīng)采用電動攪拌機攪拌。 (4)專用膠粘劑在不同的環(huán)境溫度下，具有不同的初凝時間，特別是當環(huán)境溫度低于0°時，專用膠粘劑固化時間更為緩慢。

風(fēng)管制作：

A、直管制作：

(1)在風(fēng)管左右側(cè)板的兩邊采用大小不同的刀片，在切割規(guī)格板時，同時切割組合用的梯階線，用工具刀子將臺階線外的保溫層刮去，梯階位置應(yīng)保證90°的直角，切割面應(yīng)平整。(2)在階梯面上涂上專用膠粘劑，專用膠粘劑要均勻，用量應(yīng)合理控制，避免在風(fēng)管捆扎后擠出的余膠太多造成浪費，也影響美觀。(3)將風(fēng)管底板放于組裝墊上，在風(fēng)管左右板梯階處涂上專用膠，插在底板邊沿，對口縱向粘接方向左右板與底板錯位100mm。再將上板蓋上，同樣與左右板錯位100mm。形成風(fēng)管連接的錯位接口。(4)在組合后的風(fēng)管兩端扣上角鐵制成的Ⅱ形箍。Ⅱ形箍的內(nèi)邊尺寸比風(fēng)管長邊尺寸大4-6mm，高度與風(fēng)管短邊尺寸一致。Ⅱ形箍必須使用，是保證粘接處不缺漿的重要手段。然后按照600-700mm的間距將風(fēng)管捆扎緊。捆扎帶離風(fēng)管兩端短板的距離應(yīng)小于50mm，以保證風(fēng)管兩端的尺寸正確。風(fēng)管回轉(zhuǎn)角平直，粘接處的專用膠厚度不得大于0.5mm。(5)捆扎帶采用40～50mm寬的絲織帶。(6)風(fēng)管捆扎后，應(yīng)及時清除管內(nèi)外壁擠出的余膠，填充空隙;清除風(fēng)管上下板與左右板錯位100mm處的余膠

B、彎管制作：

作矩形彎管時，一般采用由若干塊小板拼成折線的方法制成內(nèi)外同心弧彎管，與直風(fēng)管接連口采用錯位連接形式。

C、三通制作

根據(jù)圖紙尺寸，劃出兩平面板尺寸線，并切割下料。

D、變徑管制作

矩形風(fēng)管的變徑管，有單面偏心和雙面偏心二種。變徑管單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°。變徑風(fēng)管制作與直風(fēng)管制作方法相同，其中一面或三面風(fēng)管管板是斜面。變徑風(fēng)管的長度不得小于大頭長邊減去小頭長邊之差。

E、支管制作

根據(jù)設(shè)計尺寸，在主風(fēng)管上切割支風(fēng)管的邊接口，與支口上下板連接的開口尺寸為支風(fēng)管內(nèi)壁尺寸加大6mm。與支風(fēng)管左右板連接處的開口尺寸為支風(fēng)管外壁尺寸，并在順風(fēng)方向設(shè)置45°導(dǎo)流角，導(dǎo)流角的長度不得小于支風(fēng)管寬度的三分之一。將支風(fēng)管和主風(fēng)管連接的上下板切割成梯階形，左右板不切梯階形。 (2)將支風(fēng)管插入主風(fēng)管內(nèi)，用專用膠粘接，然后捆扎帶固定，清理余膠，填補空隙，放在平整處固化。

風(fēng)管加固：

當風(fēng)管邊長尺寸≥1250時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管工作壓力進行縱橫內(nèi)支撐加固?？v向加固按1300mm間距設(shè)置。

內(nèi)支撐加固的作用是在風(fēng)管上下板或左右板間增加支拉點或支撐點，支撐桿的抗拉強度和穩(wěn)定性要滿足風(fēng)管的使用要求。

內(nèi)支撐桿緊固時，必須先鎖緊風(fēng)管外壁螺母，然后鎖緊風(fēng)管內(nèi)壁螺母，支撐桿必須拉直，達到同時受力的狀態(tài)。

采取加固措施的風(fēng)管，還應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)轉(zhuǎn)角處粘接4根加強條，轉(zhuǎn)角加強條采用同種風(fēng)管板材制作。并在風(fēng)管的連接處內(nèi)壁粘接線上，粘貼50mm寬的玻纖布二層。

采用加固措施的風(fēng)管，應(yīng)在風(fēng)管與風(fēng)管的連接處的內(nèi)外粘接線上，粘貼寬50mm玻璃纖維布二層增強。邊長大于2260mm的風(fēng)管，風(fēng)管采用拼接。拼接處的泡沫板用鋼絲刷刷去1mm，敷上專用膠粘接，兩面各粘貼二層玻布增強，在平整的條件下固化。

風(fēng)管安裝：

支吊架制作與安裝

(1)標高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管托架采用C型鍍鋅鋼，根據(jù)風(fēng)管大小采用相應(yīng)規(guī)格型鋼。

(2)全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出10mm為準。

(3)支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。

對風(fēng)管管線較長。風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用;拉線法找出中間支架的標高進行安裝。當水平懸吊的主、干風(fēng)管超過20m時應(yīng)設(shè)置固定支架，每個系統(tǒng)不少于1個。

(5)支吊架的間距按規(guī)范要求進行。

風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至5m長左右。用液壓升降機升至支架上，對施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到腳手架上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口處，裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。

主要施工設(shè)備：

砂輪切割機 角廂砂輪機 <規(guī)格600W > 臺鉆 手提云石機 電動攪拌機 沖擊電錘 <規(guī)格1000W 臺 > 手電鉆 <規(guī)格220v> 紅外線定位儀【以上均為一臺設(shè)備】

   安全措施 1、 施工前應(yīng)進行安全教育、安全上崗交底等工作，要求嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律。 2、施工中必須戴好安全帽，高空作業(yè)時必須系好安全帶并扣好安全扣。 3、高空作業(yè)使用登高設(shè)施前，應(yīng)檢查其是否牢固可靠。登高竹梯、人字梯必須設(shè)有防滑裝置。4、 使用機械作業(yè)前，必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并進行試運轉(zhuǎn)必須符合安全要求，作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè);5、 風(fēng)管在搬運和吊裝時，應(yīng)注意作業(yè)場地的安全，避免出現(xiàn)傷害事故。 

    環(huán)保措施 1 在現(xiàn)場設(shè)置專用材料加工場。 2加工區(qū)掛牌，明確責任人。 3切割板材的機具設(shè)置吸塵裝置，吸收切割過程中的粉末。 4做好每天的落手清工作。廢料專區(qū)堆放，及時清理。 5現(xiàn)場材料及加工成品專區(qū)堆放，做好標識。

以上就是玻鎂復(fù)合風(fēng)管的施工方案，從施工方案我們可以看到風(fēng)管在制作過程中對數(shù)字的嚴謹性以及在尾段中提到的安全措施和環(huán)境保護措施要自行注意。一般來說，玻鎂復(fù)合風(fēng)管的用途主要用于像是建筑、裝飾、消防等領(lǐng)域，特別是一些我們常會去到的餐廳、賓館以及商場等等的一些人多的場所的裝修，因此它在我們生活中起到了不可磨滅的作用。