導(dǎo)語：21世紀的人們的生活變得越來越便利，這都是因為生活中有很多的新的發(fā)明，而這些具有高功能的發(fā)明都離不開新原料的發(fā)明，聚氨酯膠粘劑無疑就是最好的例子。聚氨酯膠粘劑用途十分廣泛，無論在我們的日常生活中還是在制造型企業(yè)中都有著很大的用途，并且十分重要，下面就讓小編為大家介紹一下聚氨酯膠粘劑的相關(guān)背景知識以及工藝介紹。

背景介紹:聚氨酯膠粘劑是指在分子鏈中含有氨基甲酸酯基團(-NHCOO-)或異氰酸酯基(-NCO)的膠粘劑。聚氨酯膠粘劑分為多異氰酸酯和聚氨酯兩大類。多異氰酸酯分子鏈中含有異氰基(-NCO)和氨基甲酸酯基(-NH-COO-)，故聚氨酯膠粘劑表現(xiàn)出高度的活性與極性。與含有活潑氫的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、織物、紙張、陶瓷等多孔材料，以及金屬、玻璃、橡膠、塑料等表面光潔的材料都有優(yōu)良的化學(xué)粘接力。

施工工藝：

1.表面處理:被粘物表面常常存在著油脂?灰塵等弱界面層，受其影響，建立在弱界面層上的粘接所得粘接強度不易提高。對那些與膠粘劑表面張力不匹配的基材表面，還必須進行化學(xué)處理。

2.清洗脫脂;一般是用含表面活性劑及有機溶劑的堿水進行清洗，再水洗干燥，或用有機溶劑(如丙酮?四氯化碳?乙醇等)直接清洗。對有銹跡的金屬一般要先用砂紙?鋼絲刷除去表面鐵銹。

3.粗糙化處理:對光滑表面一般須進行粗糙化處理，以增加膠與基材的接觸面積。膠粘劑滲入基材表面凹隙或孔隙中，固化后起“釘子?鉤子?棒子”似的嵌定作用，可牢固地把基材粘在一起。

4.金屬表面化學(xué)處理:對金屬表面可同時進行除銹?脫脂?輕微腐蝕處理，可用的處理劑很多。一般是酸性處理液。

5.塑料及橡膠的表面化學(xué)處理:多數(shù)極性塑料及橡膠只須對表面進行粗糙化處理及溶劑脫脂處理。不過聚烯烴表面能很低，可采用化學(xué)方法等增加其表面極性，有溶液氧化法?電暈法?氧化焰法等。

6.上底涂劑:為了改善粘接性能，可在已處理好的基材表面涂一層很薄的底涂劑(底膠)，底涂還可保護剛處理的被粘物表面免受腐蝕和污染，延長存放時間。

7.膠粘劑的配制:單組分聚氨酯膠粘劑一般不需配制，可按操作要求直接使用，這也是單組分膠的使用方便之處。對于雙組分或多組分聚氨酯膠，應(yīng)按說明書要求配制，若知道組分的羥基含量及異氰酸酯基的含量，各組分配比可通過化學(xué)計算而確定，異氰酸酯指數(shù)R=NCO/OH一般在0.5—1.4范圍。加入催化劑能加快膠的固化速度。固化催化劑一般是有機錫類化合物。

8.粘接施工:

    a.涂膠:涂布(上膠)的方法有噴涂?刷涂?浸涂?輥涂等，一般根據(jù)膠的類型?粘度及生產(chǎn)要求而決定，關(guān)鍵是保證膠層均勻?無氣泡?無缺膠。

    b.晾置:對于溶劑型聚氨酯膠粘劑來說，涂好膠后需晾置幾分鐘到數(shù)十分鐘，使膠粘劑中的溶劑大部分揮發(fā)，這有利于提高初粘力。必要時還要適當加熱，進行鼓風干燥(如復(fù)合薄膜層壓工藝)。否則，由于大量溶劑殘留在膠中，固化過程容易在膠層中形成氣泡，影響粘接質(zhì)量。對于無溶劑聚氨酯膠粘劑來說，涂膠后即可將被粘物貼合。

    c.粘接:這一步驟是將已涂過膠的被粘物粘接面貼合起來，也可使用夾具固定粘接件，保證粘接面完全貼合定位，必要時施加一定的壓力，使膠粘劑更好地產(chǎn)生塑性流動，以浸潤被粘物表面，使膠粘劑與基材表面達到最大接觸。

9.膠粘劑的固化：大多數(shù)聚氨酯膠粘劑在粘接時不立即具有較高的粘接強度，還需進行固化。所謂固化就是指液態(tài)膠粘劑變成固體的過程，固化過程也包括后熟化，即初步固化后的膠粘劑中的可反應(yīng)基團進一步反應(yīng)或產(chǎn)生結(jié)晶，獲得最終固化強度。對于聚氨酯膠粘劑來說，固化過程是使膠中NCO基團反應(yīng)完全，或使溶劑揮發(fā)完全?聚氨酯分子鏈結(jié)晶，使膠粘劑與基材產(chǎn)生足夠高的粘接力的過程。

以上就是小編為大家介紹的聚氨酯膠粘劑的相關(guān)介紹，聚氨酯膠粘劑有很多的優(yōu)點，比如：耐水、初粘力大、耐凍融、耐較高溫度等，正是由于這些優(yōu)點，人們才會離不開它，它也才會在我們的生活中變得越來越重要。聚氨酯膠粘劑按照不同的方式有不同的分類，比如：按照反應(yīng)組成和用途等。小編的介紹已經(jīng)完畢了，希望能夠幫助到需要幫助的人們。