隨著時代的不斷發(fā)展，人們的環(huán)保意識在不斷增強，不管在哪個行業(yè)，都有對環(huán)保的要求，對于各項化學(xué)成分的含量都有一定的要求。印刷行業(yè)也是一樣，對于各種印刷品都有了越來越高的要求，“無毒無害無污染”幾乎成了一件勢在必行的事情，水性光油非常“綠色環(huán)?！保栽谟∷⑿袠I(yè)得到了比較廣泛的應(yīng)用，而且不僅是綠色環(huán)保，也可以讓印刷質(zhì)量更好。

水性光油的用途

水性光油可以采用膠印、柔印和凹印等上光操作，但不同的印刷方式對上光效果的影響主要體現(xiàn)在上光速度和上光厚度上，因此應(yīng)針對不同的印刷方式采用不同黏度，不同干燥速度的水性光油。在印刷工序中，水性光油通常在黃、紅、青、黑和專色印刷后進行上光，以提高印刷品的表面光澤度及耐磨性，印刷品的抗水性和抗劃傷性也有所提高，這塊是目前水性光油的主要用途。另外上過水性光油的印刷品表面更有利于燙印和其他印后加工，一般采用如下工藝流程：印刷→水性上光→燙印→模切。

水性光油使用中常見問題及解決辦法

水性光油在上光過程中容易出現(xiàn)印品表面黏結(jié)、光澤度不高等問題，現(xiàn)將這些問題產(chǎn)生的原因和解決辦法總結(jié)如下。

1、印品表面黏結(jié)

產(chǎn)生原因：

由于水性光油涂布量過多或者干燥不夠徹底造成的。

解決方法：

①稀釋水性光油，適當減少涂布量;

②調(diào)整壓力，使水性光油涂布均勻，防止局部涂布量過多;

③提高干燥溫度及熱風干燥強度，但也要防止干燥過度，否則也會導(dǎo)致水性光油熔融而使印品表面出現(xiàn)黏結(jié)現(xiàn)象。

2、印品表面出現(xiàn)裂紋

產(chǎn)生原因：

干燥過程中吹風量過大、干燥溫度較低時，印品上的水性光油表面溫度較低，出現(xiàn)光油層內(nèi)部完全干燥而表層不干的現(xiàn)象，過大的風量會使表層出現(xiàn)裂紋。

解決方法：

提高干燥溫度并適當降低吹風量。

3、印品表面出現(xiàn)條紋或橘皮

產(chǎn)生原因：

印品表面出現(xiàn)條紋或橘皮現(xiàn)象，一般是由于水性光油的黏度過大、涂布量過多造成的，也有可能是因為涂布輥表面太粗糙或者油墨不干，排斥水性光油造成的。

解決方法：

①適當降低水性光油黏度，減少涂布量;

②若涂布輥粗糙、老化或變形，應(yīng)重磨或重制;

③上光前印品的油墨層應(yīng)充分干燥并清除粉塵。

通過上面小編的介紹，大家應(yīng)該了解了水性光油的用途，可以在應(yīng)用中使用水性光油，既環(huán)保又效果好。但是水性光油在使用中也會出現(xiàn)一些問題，上面小編已經(jīng)給大家列舉了一些經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法，大家如果在使用過程中出現(xiàn)了這些問題，可以根據(jù)小編提供的解決辦法嘗試解決，了解了問題出現(xiàn)的原因，大家也可以在使用中直接避免出現(xiàn)問題。