現(xiàn)如今，我們隨處都可以看見各種各樣的彩磚，這些大大小小，形狀各異的磚彩分布在每一個地方每一個角落，似乎成了每個城市的裝飾品。你走在路上，腳下踩的，你抬起頭，眼睛往房子墻面上看，會發(fā)現(xiàn)都是各色各樣的彩磚。那么這些水泥彩磚都是怎么生產(chǎn)出來的呢?它的制作工藝又有哪些呢?為什么要到處鋪上這些彩磚，它們又有哪些優(yōu)點呢?今天土巴兔小編就帶大家一起來了解一下。

彩磚是所有路面磚的統(tǒng)稱，環(huán)保磚則是其中之一是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一種或數(shù)種)作為主要原料，用水泥做凝固劑，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料，廣泛應用于各類廣場、賓館、會所、人行道、小區(qū)道路、停車場、步行街、露天娛樂場等。

水泥彩磚的配方：

1、粘土：必須要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少而且比較硬的粘土，須磨碎后再配砂。

2、水泥：摻入10%的425#普通的硅酸鹽水泥，能夠提高磚的強度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般的磚體會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

3、外加劑：摻入少量外加劑(加強劑)，除提高磚的強度外，還能有效的減少水泥用量，降低制品成本。

4、水：用水量適當，磚的強度就高。成型水分少，磚的強度則差，物料在模內(nèi)的阻力就大，單面加壓，磚底面不密實;成型水分多，底面潮濕，出模時容易碰壞。當砂土的含水率為3—5%，成型時用水量以10%為宜。若原料細砂過多，則降至8%。

水泥彩磚的制作工藝操作:

1、混料時間：混料時間越長就能越混均勻。干混料20分鐘比10分鐘強度提高15—23%;濕混料的時間以物料不結塊為宜?；旌虾玫牧洗娣艜r間以2小時左右為佳，時間太長或太短，都會降低磚的抗壓性。

2、成型壓力：粘土水泥磚成型時的壓力，以每平方厘米500公斤為佳。在此壓力下，它的制品抗壓強度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實。

3、養(yǎng)護條件：粘土水泥磚一般利用太陽能來保護。通過日曬自然養(yǎng)護7天齡期的強度，相當于28天齡期強度的67—90%;28天齡期強度為一個季度齡期強度的80—95%。故如養(yǎng)護場地小，粘土水泥磚自然養(yǎng)護7天后就可出廠。

水泥彩磚的優(yōu)點有哪些呢?

1.廣場磚大體屬于細炻磚類，吸水率<5%。原料配方中的瘠性料比例占70%，可塑性原料30%左右。

2.通體仿天然花崗巖石紋肌理，質(zhì)感古樸、自然、厚實。

3.莫氏硬度達到8級、耐磨性好，抗折強度高。

4.產(chǎn)品的表面粗獷、防滑，通過不同規(guī)格、各種顏色的靈活巧妙設計，可以拼貼出豐富多彩、風格迥異的圖案。

5.特別適合使用在人群密集的廣場、人行道、步行街、超級市場等場合，是現(xiàn)代城市建設理想的地面裝飾材料。

6.表面粗糙，雨天不易滑倒，有利于人們雨天出行安全。

好了，以上就是關于水泥彩磚配方，制作工藝以及其優(yōu)點的全部介紹，在這里，小兔還是要提醒大家一下，一定要注意好配方的比例，不要摻雜過多的水和外加劑，制作的時候也要注意時間的控制，混料存放的時間不能太長或者太短，這樣會降低磚的抗壓性，影響磚的質(zhì)量，粘土的成型壓力也要控制好，要重視其養(yǎng)護條件，這樣才能生產(chǎn)出外形美觀且質(zhì)量也好的彩磚。