有些人家里裝修的時(shí)候喜歡把家具換成竹制家具，因?yàn)橹裰萍揖哂貌沫h(huán)保，綠色天然，而且竹制家具的風(fēng)格一般都是高貴清新，深得很多人喜愛。但是，說到竹制家具就不得不說到竹板材，作為制作竹制家具的主要用料，竹板材的工藝流程是一個(gè)怎么樣的經(jīng)過呢?或許很多人對(duì)這其中的奧秘都不了解，下面，還是讓小編帶大家一起去探尋一下這其中的奧秘吧!

竹板材的工藝流程如下：

一、選竹齡，竹齡不是越長(zhǎng)越好，越短越好，而是要選擇合適的竹齡的竹子，一般湘南竹板材選購(gòu)5-6年竹齡的楠竹，桿形要直、圓，且較粗，過彎的要人工校直，以提高出材率。如果小于5年的竹子其細(xì)胞內(nèi)含物的積累尚少，纖維間的微孔隙較大，在干燥后易引起變形，制成品干縮濕脹系數(shù)大，幾何變形也大，故不宜使用;竹齡大于5-6年竹齡的竹子干燥后，硬度過大(含硅量增加)，強(qiáng)度開始降低，對(duì)刀具損傷也大，故也不宜大量選用。因此對(duì)竹集成材或其他竹裝飾板材而言，最好選用竹齡5-6年的楠竹眉徑離地1.5m處，在10m以上的竹子。

二、將竹子材料放入設(shè)備，首先將處理竹子裝入罐內(nèi)，然后將罐門合上、關(guān)緊。具體操作如下：

1、首先試合合罐門，觀察罐門法蘭與罐體卡箍圈上下左右兩平面是否平行并及時(shí)調(diào)整;

2、確認(rèn)平行后，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)旋合卡箍圈;

3、竹子材料真空作業(yè)：罐門關(guān)緊后，打開真空閥門，并關(guān)閉其他所有閥門，開始真空作業(yè)，并保持真空;

4、竹子材料加壓：真空作業(yè)后，利用負(fù)壓進(jìn)行洗液，根據(jù)不同的材料、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加壓。

三、竹條的軟化：主材組織致密，材質(zhì)堅(jiān)韌，其抗拉強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度很高，對(duì)竹條進(jìn)行軟化處理使竹條易于彎曲定型。通過對(duì)高溫(160℃)快速加熱，化學(xué)試劑潤(rùn)張和疊捆微波加熱等幾種軟化方法分別進(jìn)行嘗試，均能使竹條有效地軟化，易于實(shí)現(xiàn)彎曲成型。

四、膠和固化：竹集成材用到膠壓設(shè)備常采用蒸汽加熱的雙向壓機(jī)，也可采用高頻加熱的雙向壓機(jī)。

五、竹條的彎曲成型：將軟化后的竹條弦面層疊，再用細(xì)鐵絲捆扎成捆。

六、彎曲竹條的定型：由于彎曲的竹條存在彈性應(yīng)力。需在保持壓力的條件下進(jìn)行干燥定型，將緊固的模具一起放入干燥箱內(nèi)干燥，在達(dá)到預(yù)定干燥程度(含水率小于10%)之前保持壓緊狀態(tài)。

七、層積膠合：以彎曲竹板條作為彎曲竹板集成材的構(gòu)成單元，通過對(duì)竹條板的膠合面涂膠、組胚，采用集成材專用膠以冷壓膠合的方式制成一定規(guī)格尺寸的彎曲竹材集成材。

八、素板下料：素板鋸材時(shí)，操作人員應(yīng)首先細(xì)閱開料圖及相關(guān)配套的尺寸下料表格，然后進(jìn)行加工。

九、板件定厚砂光：選定板件定厚砂光，要求板塊兩面砂削量均衡，以保證基板表面和內(nèi)在的質(zhì)量。

以上就是竹板材的主要工藝流程，沒了解過這類知識(shí)的朋友可以跟著小編的這篇介紹了解一下。想不到，我們平時(shí)看到的竹制家具那么美觀，但其實(shí)，其主要用料的制作工藝就這么復(fù)雜，小編看了一下，好多個(gè)名詞都是小編之前沒有接觸過的，或許我們看起來的每一樣精美的東西在制作的過程都是一種精致的藝術(shù)和高超的技藝，我們雖然平時(shí)很難接觸，但是這些都是很有趣的學(xué)問。