鍍鋁板，也可以叫滲鋁板。鍍鋁板的板是鋼板，它的性能良好，耐高溫、耐腐蝕，鍍鋁板和鍍鋅板在制造工藝上有點(diǎn)像，但是鍍鋁板的耐熱性要更好。它在我們的日常生活中被廣泛的應(yīng)用。很多家用電器用的就是鍍鋁板，還有一些建筑材料、汽車消聲器等等。不過現(xiàn)在很多人對(duì)鍍鋁板的焊接有些不大了解，本文小編就給大家講一下鍍鋁板的焊接工藝，希望對(duì)各位用戶有所幫助。

1.滲鋁板及其焊接性能介紹

滲鋁板可分為兩類，第一類是以耐熱性為主的可以耐640℃左右的高溫，它是在低碳鋼板的兩側(cè)各鍍上20-25μm厚的AlSi合金(Si含量為6-8.5﹪)鍍層;第二類以耐腐蝕性為主，其鍍層是第一類的2-3倍。滲鋁板一般以熱浸或固體粉末等方法滲鋁。第一類耐高溫的形成AlFeSi合金層，第二類耐腐蝕形成AlFe合金層。由于耐腐蝕的滲鋁板鍍層厚熔點(diǎn)低，其焊接性相對(duì)較差。由于滲鋁板具有較好抗高溫、抗氧化和耐腐蝕性，價(jià)格便宜，已在我國石油、化工、電力、汽車及輕工部門得到廣泛的應(yīng)用。

在滲鋁板的熔化焊中，現(xiàn)有的幾種方法都不太理想。手工電弧焊如采用酸性焊條或釬維素型焊條時(shí)，焊縫輕易產(chǎn)生氣孔，凹凸等缺陷;而采用堿性低氫型焊條，可以降低焊縫氣孔的傾向。但是焊接前如不將焊縫四周的滲鋁層去掉，則焊縫中的Si、Mn含量因鋁加強(qiáng)脫氧而增高，從而使焊縫金屬力學(xué)性能變壞，而且由于焊縫中缺少保證金屬耐熱、耐腐蝕的合金元素，往往在焊接完成后也要重新做防腐處理;而采用普通的熔化極氣體保護(hù)焊焊接滲鋁板時(shí)，焊縫成分和致密性都能達(dá)到要求，但是焊縫表面粗糙不平;采用鎢極氬弧焊時(shí)，雖然說熔化的涂層不至于被氧化，但是為了減少焊縫金屬的鋁含量，大多是焊接前將焊縫四周的鋁涂層去掉。

2.滲鋁板的MIG電弧釬焊工藝

德國CLOOS GLC333MC4焊機(jī)是采用釬焊的工藝來焊接滲鋁板的，在焊接前無需做任何的預(yù)處理，焊接完成后也不用重新再做防腐處理。焊縫成型美觀平整光滑，耐腐蝕性好。MIG電弧釬焊常用的焊接材料采用鋁青銅焊絲,由于其熔點(diǎn)低機(jī)械性能好，不用破壞滲鋁層，無重新做防腐的特點(diǎn)，被認(rèn)為是目前焊接滲鋁板最好的工藝。在船舶制造，機(jī)械制造，化工，汽車等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

用MIG電弧釬焊焊接鍍鋁板，可以減少鍍鋁板鍍層的燒損，最大程度的保護(hù)鍍層完整。安全性也是相對(duì)較高的。正在為鍍鋁板焊接頭疼的朋友們了解了小編介紹的鍍鋁板的焊接工藝，是不是瞬間覺得豁然開朗了呢？還有一點(diǎn)大家要注意，目前亞洲的鍍鋁鋼板只有韓國和日本的鋼廠可以生產(chǎn)。所以我們國家的鍍鋁板均為進(jìn)口產(chǎn)品。朋友們?cè)谫徺I的時(shí)候多留意一下吧！