合金的焊接技術(shù)是非常高超的，它不同于鐵和鋼這類普通金屬的焊接，合金的粘合性很差，必須紋路吻合完全焊接。可以說(shuō)是焊接里的上乘技術(shù)，普通的電焊也不能滿足它的需要。這就要求了技工技術(shù)的精湛和熟練。那么由小兔熟練的講解一下合金鋼片的焊接。

圓盤狀切削工具是80年代發(fā)展起來(lái)的高效切削工具，近二十年來(lái)，以硬質(zhì)合金刀頭作切削刃的合金鋸片的到了廣泛的應(yīng)用，建材、化工、木材加丁、有色金屬切削等行業(yè)使用硬質(zhì)合金圓盤鋸片的比例越來(lái)越丈，尤其是在木材加工、鋁合金型材切削工硬質(zhì)合金鋸片的品質(zhì)已經(jīng)成為決定工程進(jìn)度和成本的主要因素。

硬質(zhì)合金鋸片的工作條件比較惡劣，高速、振動(dòng)、高溫對(duì)合金刀頭的焊接提出了苛刻的要求，隨著鋸片切削速度和進(jìn)刀量的不斷提高，對(duì)硬質(zhì)合金鋸片焊縫強(qiáng)度的要求也越來(lái)越高，硬質(zhì)合金鋸片釬焊技術(shù)的發(fā)展也日新月異。系統(tǒng)總結(jié)硬質(zhì)合金鋸片釬焊技術(shù)、深入研究釬焊新技術(shù)有助于進(jìn)一步提高我國(guó)硬質(zhì)合金鋸片的整體質(zhì)量。

電阻釬焊、感應(yīng)釬焊、分體制造機(jī)械鑲嵌。機(jī)械連接和分體制造機(jī)械鑲嵌一般川丁制造小規(guī)格的銑削或車削刀具，其J：藝特點(diǎn)是可以避免鋼基體與胎體材料的線膨脹系數(shù)差異帶來(lái)的熱麻力，。硬質(zhì)合金圓盤鋸片切削技術(shù)興起后，釬焊技術(shù)在機(jī)械切削工具領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)J;fj，常見(jiàn)的釬焊I。

火焰釬焊爐中釬焊鹽浴釬焊電阻釬焊高頻感應(yīng)釬焊小批量、異型大批量、小Jt寸人批量、小八寸火批量、人Jt寸大批量、人八寸精絎鋸J{1硬質(zhì)合金刀頭與基體的連接方法目前，曾應(yīng)用過(guò)的將硬質(zhì)合金刀頭連接到鋼基激光釬焊火焰釬焊和鹽浴主要在硬質(zhì)合金鋸片生產(chǎn)甲第十一次全國(guó)焊接會(huì)議論文集期得到應(yīng)用，隨著電力電子技術(shù)的飛速發(fā)展。

焊機(jī)的技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性已占據(jù)壟斷地位，但火焰釬焊的低投入和鹽浴釬焊的微變形的突出特點(diǎn)使這兩種釬焊工藝仍有一席之地。’電阻釬焊的生產(chǎn)效率最高，不足之處是焊接時(shí)刀頭溫度較高影響硬質(zhì)合金的使用壽命，但電阻焊的焊縫耐高溫，焊接的鋸片可以干切，目前采用這種工藝企業(yè)最多，在國(guó)內(nèi)幾乎占統(tǒng)治地位。

從技術(shù)經(jīng)濟(jì)性方面比較，高頻感應(yīng)釬焊是最佳的，這種方法的經(jīng)濟(jì)性不僅表現(xiàn)在焊接效率上，更主要的是不損傷刀頭。較高檔的自動(dòng)感應(yīng)釬焊設(shè)備帶有后續(xù)熱處理功能，這種工藝有良好的應(yīng)用前景。激光釬焊焊是近幾年發(fā)展起來(lái)的高新技術(shù)，激光焊接的能量密度高，主要用于精密刀具的釬焊。雖然爐中釬焊方法已有幾十年的歷史，但在在硬質(zhì)合金鋸片生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍不大，這主要是廢品率較高限制了這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用。

感應(yīng)釬焊技術(shù)

在硬質(zhì)合金鋸片的釬焊方法中，感應(yīng)釬焊工藝和電阻釬焊工藝是應(yīng)用最為普遍、技術(shù)最為成熟、經(jīng)濟(jì)性最好的方法。刀頭與基體的連接強(qiáng)度主要取決于釬料、釬焊’E藝和刀頭材料，本文在大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和十幾年的生產(chǎn)實(shí)踐應(yīng)用基礎(chǔ)之上討論了釬料的選用原則和釬焊工藝的制定原則。

釬焊工藝主要通過(guò)潤(rùn)濕性、氣孔率、夾雜率、釬縫厚度和釬焊熱影響區(qū)的殘余應(yīng)力等參數(shù)影響釬焊接頭的力學(xué)性能。這些參數(shù)主要由焊前處理、焊后處理、加熱時(shí)間、保溫時(shí)間、加熱速度和釬料性能決定。研究過(guò)程中將潤(rùn)濕面積、氣孔率和抗剪強(qiáng)度作為主要考察對(duì)象。

釬縫厚度對(duì)接頭機(jī)械性能的影響釬焊接頭的機(jī)械性能主要取決于釬料成分和釬焊工藝，但釬縫厚度也影響抗剪強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)研究表明：當(dāng)釬料成分和釬焊工藝一定時(shí)，釬縫厚度在0.10～O.16111ln之間時(shí)，釬縫的綜合機(jī)械性能最好，圖1是釬縫厚度與抗剪強(qiáng)度的關(guān)系。當(dāng)釬縫過(guò)薄時(shí)釬料不能充分潤(rùn)濕結(jié)合面，釬縫強(qiáng)度較低。當(dāng)釬縫厚度過(guò)大時(shí)釬縫中容易產(chǎn)生氣孔，減小有效釬接面積，降低抗剪強(qiáng)度。

加熱過(guò)程對(duì)接頭機(jī)械性能的影響釬縫的形成貫穿于整個(gè)加熱過(guò)程，在加熱過(guò)程中與釬焊接頭機(jī)械性能相關(guān)的主要因素有加熱速度、釬焊溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度等，這些岡素通過(guò)影響潤(rùn)濕性、氣孔率改變接頭機(jī)械性能。

合金的焊接可謂真是繁瑣，它包括了多種焊接方法又通過(guò)多步工序才成功焊接?，F(xiàn)在很多的焊工都沒(méi)有對(duì)合金焊接的能力，這也是區(qū)別高低級(jí)別焊工的一項(xiàng)技術(shù)。雖然焊接程序麻煩，如果合金焊接成功，可保證長(zhǎng)年不開焊，小兔的講解就到這里了。聰穎的大家學(xué)會(huì)了嗎?