對于木地板，相信大部分的用戶朋友都是比較熟悉的，因為很多用戶朋友的家里面就是鋪設的木地板，雖然木地板這種裝修材料使用的頻率很高，但是很多的用戶朋友卻并不知道木地板是怎么加工出來的，其實知道木地板的加工流程也是能夠幫助大家選出比較時候的木地板的，那么今天我們就會在這篇文章中為大家具體介紹有關木地板加工方面的一些信息。

木地板加工流程是什么

芯板涂膠排板專業(yè)的涂膠設備進行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。芯板熱壓膠合熱壓是實木復合地板生產(chǎn)過程中的一個重要工序，它直接關系到地板成品的質(zhì)量。大的工廠采用的熱壓設備比較先進，生產(chǎn)管理人員全程監(jiān)控，因此產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。

基材定厚砂光采用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產(chǎn)品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證?；姆诌x養(yǎng)生地板基材在初步加工完成后，還要經(jīng)過專人精心分選，去掉不合格的產(chǎn)品。經(jīng)過高溫高壓，基材內(nèi)部存在較大的內(nèi)應力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內(nèi)應力，使得基材平衡穩(wěn)定。這個過程叫作養(yǎng)生。地板板坯成型將挑選好的木皮單片涂上環(huán)保膠貼在地板基材上，再進入先進的熱壓機里進行熱壓，即制成合格的多層實木復合地板板坯。地板板坯養(yǎng)生由于地板基材在貼上裝飾木皮后又經(jīng)過熱壓，板坯內(nèi)部又產(chǎn)生了較大的內(nèi)應力，這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養(yǎng)生倉里靜置養(yǎng)生20天左右，從而保證地板質(zhì)量更加穩(wěn)定。

地板切割開槽經(jīng)過了養(yǎng)生，板坯將通過開槽設備切割成型。開槽的好壞對成品地板的拼接意義重大，因此國內(nèi)的大企業(yè)多引入了德國進口切割設備，以確保質(zhì)量。淋漆干燥定型開完槽的地板，將通過淋漆設備。在經(jīng)過八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。之后，只需分揀包裝，就結束了生產(chǎn)全過程。

木地板加工有哪些注意事項

原木選材分割好的木材才能出好的地板，原木質(zhì)量對地板質(zhì)量的影響至關重要。好品牌的質(zhì)量控制是從原木選材開始把關的，好木材是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)地板的基礎。實木芯板分選為了保證每一片地板的質(zhì)量，正規(guī)廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。木面皮挑選多層實木復合地板多用于北方干燥的環(huán)境中，因此尺寸的穩(wěn)定性至為關鍵。為了防止在干燥的采暖季節(jié)出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，大品牌實木復合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業(yè)質(zhì)檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴格。

通過我們對木地板加工流程的具體分析，相信大部分的用戶朋友們已經(jīng)知道了木地板是怎么加工制作出來的，其實從這篇文章中就可以看出木地板加工還是比較麻煩的，一塊良好的木地板裝飾材料是需要經(jīng)過多道工序的，而且在原木的質(zhì)量上以及木地板尺寸的分割上也是不能夠馬虎的，我們今天介紹的內(nèi)容都是比較重要的，建議大家在選購木地板之前就了解一下。