市面上的膠水有很多，可能我們最常接觸的是適合用在手工制作過程中的一些常見的固體膠水和液體膠水，但是今天為大家說明舉例的是特殊的一種膠水，也就是水性復(fù)合膠水，那么什么是水性復(fù)合膠水呢?在使用和操作施工過程中注意事項又有什么需要大家特別加以關(guān)注的地方呢?有興趣朋友可以綜合下文進行了解，通過這方面的信息可以得知，水性復(fù)合膠水粘性強，適合海綿等等相關(guān)類似的產(chǎn)品選擇。

一、水性復(fù)合膠水是什么

水性復(fù)合膠水是用水和其他化學(xué)物質(zhì)生產(chǎn)的膠水，水性復(fù)合膠水的特點是環(huán)保健康，水性復(fù)合膠水哪種比較 好的話，大嘴蛙水性復(fù)合膠水推薦，高固含，高粘力，初粘性強。適合海綿與 海綿，海綿與復(fù)合織物，海綿與皮革等的粘結(jié)，效果很好。

二、水性復(fù)合膠使用過程中需要注意的問題

1.上膠輥(網(wǎng)線輥)與上膠量：水性膠上膠量小，選擇合適的上膠輥很重要。對于水性膠來說，上膠輥的網(wǎng)坑要淺，開口要大，使膠水以最大的表面積接觸基材，這樣涂布均勻，干燥速度快，復(fù)合外觀好，剝離強度高。合適的網(wǎng)線輥是保證上膠量和剝離強度的前提，用戶應(yīng)該根據(jù)設(shè)備條件和復(fù)合速度來調(diào)整。建議使用180～200線/in的電雕輥，網(wǎng)坑相通，網(wǎng)坑深32～35um。在使用過程中經(jīng)常清理上膠輥，防止堵塞，并且使用一段時間后重新鍍鉻或雕刻新的網(wǎng)線輥。合適的上膠量為1.6～2.4g/㎡，不能低于1.6g/㎡，否則剝離強度無法保證。上膠量過高，會影響膠水的干燥，影響膠水在塑料膜表面的流平，從而影響復(fù)合外觀和剝離強度。

2.高速復(fù)合時產(chǎn)品的氣泡及其解決方法：為了趕生產(chǎn)進度，也為了降低成本，復(fù)合機的速度一般都很快，有的達到160m/min以上。對于這種復(fù)合速度，水性膠在膠槽中容易起較多泡沫，如果連續(xù)生產(chǎn)幾天不停，泡沫會越積越多，甚至往膠槽外溢出。此時若不采取一定措施，可能導(dǎo)致上膠量偏小、強度偏低、外觀出現(xiàn)白點等問題。最好的解決辦法是在膠槽中放一根勻墨棒，起到消泡作用。同時，采用循環(huán)打膠的方式，保證膠槽中膠液不要太少。循環(huán)膠桶要備用一個，這樣長時間運轉(zhuǎn)膠桶中的泡沫若無法消去，可以采用備用膠桶來打膠，等原膠桶中泡沫消去后再替換使用。

3.水性膠可用以水稀釋問題：目前市場上的水性膠多為乳液型的，其原理是高分子聚合物依賴乳化劑在水中穩(wěn)定存在，它實際上是一種亞穩(wěn)定狀態(tài)，許多外作用力會導(dǎo)致膠液破乳分層，失去作用。除生產(chǎn)廠商特別推薦外，不推薦用水稀釋膠水，因為用水稀釋會增加膠液的表面張力，破壞膠液的穩(wěn)定性，導(dǎo)致分層。另外，稀釋會改變產(chǎn)品的表面性能，導(dǎo)致潤濕性變差，影響復(fù)合外觀。

4.復(fù)合產(chǎn)品出現(xiàn)白點的原因及其避免的辦法：水性膠一般含有50%的水分，在短時間內(nèi)要完全揮發(fā)干凈，需要足夠溫度和風(fēng)速。復(fù)合產(chǎn)品外觀出現(xiàn)白點，其原因有兩種：一是上膠量不足，二是干燥不徹底。能夠經(jīng)過短時間的熟化而消失的白點，說明是干燥不徹底，因為熟化可以進一步幫助水分揮發(fā);反之，則說明是上膠量不足。要避免出現(xiàn)干燥不徹底的情況，需要調(diào)整烘道溫度和風(fēng)速。烘道溫度可以設(shè)定為70℃～80℃～90℃，便我們發(fā)現(xiàn)許多復(fù)合設(shè)備的實際溫度要比設(shè)定溫度低很多，所以有條件的一定要進行校正，避免誤差太大。風(fēng)速的大小對水性膠的干燥尤為重要，務(wù)必要保證風(fēng)速達到6m/s以上，并經(jīng)常對設(shè)備出風(fēng)和進風(fēng)口進行清理，防止堵塞。另外，復(fù)合輥的溫度也會影響復(fù)合外觀，還影響初黏力，要保證復(fù)合輥的實際溫度達到50℃以上。

通過上文舉例和對比，可以得知和我們常見的用來進行手工藝操作的固體膠水、液體膠水有一定的區(qū)別。上文為大家說明的水性復(fù)合膠水是和其它的化學(xué)物質(zhì)生產(chǎn)的膠水相對而言更加環(huán)保、健康年限和使用壽命都比較不錯的一款產(chǎn)品，適合用于海綿與海綿、海綿與復(fù)合織物，海綿與皮革等等材料之間的粘接，后期的具體表現(xiàn)也是相對靠譜的，而且在水性復(fù)合膠使用過程中需要注意的問題有很多，包括一些流程步驟的學(xué)習(xí)就應(yīng)該從上文入手分析參考。