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　　消失模涂料配方：

　　1、鋁礬土90%，石英粉10%，酚醛樹脂2%，白乳膠2%，鈣膨潤(rùn)土3%，洗衣粉0.1%，異丙醇0.1%，適量的水;

　　2、硅砂粉與鋁礬土比例2：3，(耐火材料100%)，GM-1樹脂2%，硅溶膠3%，鋰膨潤(rùn)土1%，CMC1.5%,平平如0.3%，減水劑0.5%，適量的水;

　　3、鋁礬土60%，片狀石墨40%，硅溶膠4%，粘結(jié)劑4%，膨潤(rùn)土1%氧化鐵3%，CMC3%,N助劑0.5%;

　　以上配方比例之和為100%。

　　涂層厚度的確定：

　　鑄件重量(kg)  涂層厚度(mm)  用  途

　　500  1.5~2.0  大鑄鐵、鑄鋼件

　　消失模涂料的性能包括眾多指標(biāo)：輕度、透氣性、耐火度、絕熱性、耐急冷急熱性、吸濕性、清理性、涂掛性、滴淌性、懸浮性等，這些性能指標(biāo)可以歸納為兩類：工作性能和工藝性能。涂料的強(qiáng)度、透氣性、耐火性、絕熱性、耐急冷急熱性等均為工作性能，涂料的涂掛性、滴淌性和懸浮性等則屬于工藝性能。

　　消失模涂料起泡原因

　　涂料中含高聚物分子及易干燥成膜的組元，當(dāng)涂層較厚而干燥速度過快時(shí)，高聚物分子鏈交聯(lián)過早形成薄膜，薄膜之下的水在烘干過程所蒸發(fā)的氣體不能順暢透過這層薄膜而膨脹，把涂層鼓起;在涂料施涂過程中，由于涂料漿液與白模表面擦動(dòng)和浸潤(rùn)不夠充分，未能把白模表面的氣體全部“趕出”和排除，模樣烘烤受熱時(shí)氣體膨脹而把涂層鼓起成泡。消失模涂料涂刷后，涂層氣泡，直接影響涂刷效果，導(dǎo)致鑄件品質(zhì)不佳，次品率上升，成本大大增加，這是很多鑄造企業(yè)所不愿看到的，因此，在使用涂料時(shí)需要嚴(yán)格的根據(jù)步驟進(jìn)行操作，以便涂料充分的發(fā)揮作用。

　　怎么改善消失模涂料的透氣性?

　　1.將不同種類和粒度的耐火骨料進(jìn)行合理搭配。耐火骨料的種類和粒度對(duì)涂料的透氣性影響很大。一般來說，單獨(dú)使用某一種骨料時(shí)涂料的透氣性很差，而將不同的耐火骨料搭配起來使用時(shí)透氣性較好。如將鋁礬土與適量石英粉復(fù)合可獲得良好的透氣性。同時(shí)，骨料的顆粒形狀對(duì)涂料的透氣性也有很大的影響。球形顆粒(石英、剛玉)形成外露的微孔，而片狀顆粒(滑石、云母)形成隱蔽的微孔。胞格狀組織(珍珠巖)及纖維結(jié)構(gòu)(石棉、蛭石)的填料形成無序結(jié)構(gòu)，構(gòu)成松散的多孔結(jié)構(gòu)，透氣性較高。將不同種類的骨料進(jìn)行合理搭配可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)涂料的透氣性。

　　2.選用有機(jī)粘結(jié)劑。有機(jī)粘結(jié)劑在高溫下分解可形成一些空洞，從而增加了涂料的高溫透氣性。而高溫粘結(jié)劑如硅溶膠、水玻璃等所配成的涂料透氣性較差。3.加入適量的氧化劑。泡沫塑料模在高溫下不完全分解時(shí)會(huì)在涂料表面沉積一些碳，阻塞排氣通道，從而降低了涂料的高溫透氣性。加入一些氧化劑可以加速泡沫塑料模的分解，從而防止碳的沉積，增加涂料的透氣性。消失模涂料的透氣性增強(qiáng)，對(duì)改善鑄件質(zhì)量有著顯著的效果。