無損檢測(cè)方法在鋼結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用
??當(dāng)前建筑鋼結(jié)構(gòu)工程無損檢測(cè)的對(duì)象是鋼結(jié)構(gòu)材料本身以及焊縫，主要問題就是缺陷，分為表面和內(nèi)部缺陷兩種。常見的表面缺陷有：燒穿、表面有氣孔、焊縫不完全、咬邊等等；而內(nèi)部缺陷有：裂紋、未熔合、未焊透、雜質(zhì)嵌入等等，針對(duì)這兩種類型的缺陷，常用的無損檢測(cè)技術(shù)主要有如下幾種。
??01 射線探傷檢測(cè)技術(shù)
??射線探傷檢測(cè)技術(shù)是射線在通過被檢測(cè)物體時(shí)的強(qiáng)度衰減，來檢測(cè)出結(jié)構(gòu)的缺陷。常用的射線是x射線和閔湎?。该方法的緡撳点来讲就是射线栽煩过被检捂D搴?，受抵v煌潭鵲乃ゼ?，被投蓽Z絰或閔湎叩慕浩?，通过想s凹際?，得缔I鍰搴穸鵲謀浠湍誆咳畢萸榭齙耐枷瘢緩缶涂梢愿萃枷襠系娜畢莩嘰绱笮?⑿巫匆約笆?，对结果进嗅吿m?。射蠂摾U思觳餳際跛孀諾繾映上竇際醯姆⒄?，栽嵓堘构质量检测中祿夕用优势窚\Ｃ饗?。通过成细]際?，能够直截琳f鋇姆從吵齦紙峁共牧稀⒑阜烊畢蕕奈錮硇災(zāi)?，形椎A(chǔ)⒋笮?⑹浚箍梢災(zāi)苯踴竦糜讕瞇約鍬跡┤蘸蠹觳欏５歉梅椒ǖ淖畬筧鋇憔褪俏：θ頌褰】擔(dān)湎呔哂蟹派湫?，设备投入较大，携带箔h(huán)獎(jiǎng)恪?
??02 超聲無損探測(cè)技術(shù)
??超聲無損探測(cè)技術(shù)是利用超聲波在鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷中的傳播受到不同程度的影響而使得聲時(shí)、振幅、波形等參數(shù)改變，來檢測(cè)材料和焊縫缺陷的性質(zhì)，超聲檢測(cè)的常用頻率是0.5-5MHz，常用的超聲檢測(cè)是A型脈沖反射法。超聲檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)平面型缺陷的檢測(cè)敏感，能夠非常迅速的檢測(cè)出未焊透、未熔合等缺陷。檢測(cè)速度快，超聲檢測(cè)儀器方便攜帶、價(jià)格優(yōu)勢(shì)使得成本低廉。該檢測(cè)對(duì)材料焊縫表面的粗糙程度有一定的要求，且只適合厚度在8mm以上的板材、管材對(duì)接焊縫，缺陷的表達(dá)沒有射線探傷直觀，同時(shí)受到檢測(cè)人員的操作水平和熟練程度影響，對(duì)焊縫根部的缺陷檢測(cè)比較困難，主要受表面焊縫的形狀影響。
??03 磁粉探傷檢測(cè)技術(shù)
??磁粉探傷檢測(cè)技術(shù)是根據(jù)被檢鐵磁性材料在磁化后內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)烈的磁感應(yīng)強(qiáng)度，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)材料中有缺陷或者材質(zhì)、形狀造成非連續(xù)性時(shí)，磁力線會(huì)發(fā)生變化，而透出材料本身的范圍，形成漏磁場(chǎng)，此時(shí)磁粉受到磁力線的作用在材料表面或近表面進(jìn)行重新堆積，可以宏觀現(xiàn)實(shí)出缺陷的情況。該方法的優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)速度迅速、稍微有點(diǎn)缺陷或者裂縫就能檢測(cè)出來，靈敏度高，檢測(cè)的投資成本較低。該技術(shù)只能對(duì)表面或者近表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)，要求被檢測(cè)材料為鐵磁性，對(duì)一些材料的內(nèi)部或者較深的缺陷無法檢測(cè)出來。只適合8mm以下的板材和管材對(duì)接焊縫的外觀檢測(cè)。另外，對(duì)某些要求嚴(yán)格的鋼結(jié)構(gòu)材料還需要進(jìn)行檢測(cè)后消磁。
??04 滲透探傷檢測(cè)技術(shù)
??滲透探傷檢測(cè)技術(shù)是在一些零部件表面進(jìn)行涂抹含有熒光材料或者染色材料的滲透液體，待一段時(shí)間就能滲透到表面具有開口的缺陷中，一直滲滿整個(gè)缺陷。待去除材料表面的滲透液后，再利用涂抹的顯像劑的吸引作用，將缺陷內(nèi)的滲透液反吸回顯像劑中。通過光源的照射，可以是紫外線也可用白光，顯示出缺陷的形狀和大小尺寸。該滲透探傷檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)單、方便攜帶，在沒有電源的情況下就可以進(jìn)行探傷檢測(cè)，適合于各種金屬和非金屬材料，材料作用范圍比較廣泛，對(duì)缺陷的顯示比較直觀。但是，對(duì)于比較微小的缺陷，滲透液難以滲入和吸出，缺陷的深度就難以檢測(cè)出來，所以只適合表面缺陷的檢測(cè)以及近表面的缺陷檢測(cè)。檢測(cè)后的清潔工作也是必須進(jìn)行的，然而有相當(dāng)?shù)牟糠值臋z測(cè)人員忽略此操作步驟。